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山東雙立磨具有限公司是一家具有國內(nèi)的磨具制造和技術(shù)研發(fā)能力的生產(chǎn)經(jīng)營型企業(yè)。產(chǎn)品應用涵蓋航空航天、、汽車，鋼鐵，浙江高速陶瓷砂輪，精密機械等智能制造諸多領(lǐng)域。磨具采用磨料包括SG磨料（SG）、單晶剛玉（SA）、鉻剛玉（PA）、棕剛玉（A）、白剛玉（WA）、微晶剛玉（MA）、黑碳化硅（C）、綠碳化硅（GC）以及多種混合磨料。雙立磨具不斷進行科技，以誠信的服務，與廣大的合作伙伴攜手共進，共謀發(fā)展，為中國磨具磨料行業(yè)的發(fā)展做出貢獻。
有機樹脂砂輪的使用范圍
(1)用樹脂砂輪在外因磨床或磨床上對袖類、套簡以及其他類型零件的圓柱面、圓錐面和肩端面進行磨削加工。
(2)用樹脂砂輪外團局面或砂輪的端面，如螺栓緊固砂輪、大氣孔砂輪、開榴砂輪、多兒砂輪和多孔帶溝槽砂輪，以及多用杯形砂輪、筒形砂輪的端而等，對機械零件的各種乎直為滿足乎直度、表面租循度和平面之間相互位貫精度等要求而進行平面磨別加工。
(3)用樹脂砂輪的外因面或樹脂磨頭．在內(nèi)圓房床、磨床或磨床上，對表面質(zhì)量要求較高的通孔、盲孔、臺階孔、錐孔和軸承內(nèi)溝道等部件進行內(nèi)因磨削加工。
(4)用樹脂砂輪、樹脂和橡膠導輪，在無心磨床上，采用柔性定位的方式，使用砂輪的外圓周面．對旋轉(zhuǎn)對稱的內(nèi)因或外因表面進行無心磨削加工。
(5)用樹脂砂輪磨螺紋砂輪。在螺紋磨床亡，對及表面粗糙度的傳動螺紋，測量機件的螺紋，工量具螺紋和淬硬處理的螺紋部分進行螺紋加工。如螺紋、蝸扦、處錐、該刀、量規(guī)等帶錐螺紋、多頭田紋、平行螺紋等磨削加工。
(6)用環(huán)氧樹脂所磨輪以及雙錐面、蝶型、雙蝶型、蝸桿式砂輪等．在齒輪磨床入射經(jīng)淬硬處理的齒輪進行齒輪磨削加工。
(7)用樹脂強力磨砂輪，在工具磨削上，對具有較高的硬度熱硬性，耐磨性與足夠的強度和韌性的切削工具材料，如碳家工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金等，進行]：具磨削加工，以達到理想的精度，表面租糙廢和正確的幾何形狀、使切削刃具具有較高的鋒利性和耐用度。
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水镕性醛樹脂的應用與改性
涂附磨具使用的枯結(jié)劑主要有水溶性酚醛柯脂、水溶性腮醛樹脂、水溶性白乳膠、油溶性醇釀酒該及環(huán)氧樹脂等。水溶性酚醛樹脂已經(jīng)成為涂附磨具工業(yè)的員重要的粘結(jié)劑之一，在生產(chǎn)耐水性徐附磨具、半樹脂砂布、強力炒帶等方面，起到了的作用。雖然水溶性酚醛樹脂具有良好的耐熱世和良好的粘結(jié)強度，但是固化后膠層性脆，還需要進行蹭韌改性，同時．它在耐水、耐油性方面還需要進一步改性，方可滿足涂附磨具制造工業(yè)的需要。
(1)改進酌醛樹脂的耐油性(酚醛樹脂—羧基1脯膠乳)
羧基I“篩橡膠乳直接加入酚醛樹脂中，高速陶瓷砂輪哪家好，由于丁睛橡膠具有優(yōu)良的耐油性，良好的耐熱性和貯存穩(wěn)定性，對粘性表面有很好的粘附性，其加入量為酚醛樹脂的30％一70％左右，高速陶瓷砂輪批發(fā)，從而達到改進酚醛樹脂耐油性的目的，制備出耐油性能好的涂附磨具砂布。
(2)改進酚醛樹脂的耐水性
1)酚經(jīng)基 酚醛樹脂的酚經(jīng)基在樹脂制造過程中一般不參加化學反應。在樹脂分子援中留下的酚短基容易吸水，使涂附磨具制品在帶水磨削時強度下降，感耗快，同時，酚經(jīng)基在加熱或紫外線作用下易生成酪式結(jié)構(gòu)，使產(chǎn)物變色。為此，采取酚經(jīng)基的方法，可以克服上述缺點，主要辦法是采用有機硅和有機硼。
2)引進其他組分 引進與酚醛樹脂發(fā)生化學反應或與它相容性較好的級分，分隔酚攝基，達到降低吸水性的目的。如PvB十酚醛樹脂。
(3)改進水治性酚醛樹脂的柔韌性
水镕性酚醛樹脂常用的增韌劑有：丁臘橡膠乳液、聚乙烯醉縮甲醛、聚乙烯醇縮丁醛、氯丁橡膠乳酸、水溶性聚氨酯等，在增韌的同時，可以提高耐水、耐油性能。
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刀具切削材料的性能
在切削金屬過程中，刀具切削部分的材料。承受著較大的壓力、較高的溫度和劇烈的摩擦作用而使刀具磨損。刀具使用壽命的長短和生產(chǎn)率的高低，取決于刀具材料是否具備應有的切削性能。此外，刀具切削部分材料的工藝性對制造刀具和刃磨刀具質(zhì)量也有顯著的影響。因此，刀具材樸G1須具備以下的性能：
(1)高的硬度
刀具切削部分材料的硬度要高于工件材料的硬度，在室溫下，刀具硬度應高于60HRC以上。
(2)高的耐磨性
耐磨性通常取決于硬度。材料的硬度越高，耐磨性越好。含有耐磨性好的碳化物顆粒越多，晶粒越細，分布越均勻，則耐磨性越好。
(3)足夠的強度和韌性
刀具切削部分材料承受著各種應力和沖擊。為了防止刀具崩刃和碎裂，必須具有足夠的強度和韌性。通常用材料的抗彎強度和沖擊韌度表示o
(4)高的耐熱性
耐熱性是指在高溫下刀具切削部分材料保持常溫時硬度的性能，可用熱硬性或高溫硬度表示。
(5)良好的工藝性能
為了便于制造，刀具切削部分材料應具有良好的鍛造、焊接、熱處理和磨削加工等性能。同時，還應盡可能滿足資源豐富和價格低廉的要求。
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