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山東雙立磨具有限公司是一家具有國內的磨具制造和技術研發能力的生產經營型企業。產品應用涵蓋航空航天、、汽車，鋼鐵，精密機械等智能制造諸多領域。磨具采用磨料包括SG磨料（SG）、單晶剛玉（SA）、鉻剛玉（PA）、棕剛玉（A）、白剛玉（WA）、微晶剛玉（MA）、黑碳化硅（C）、綠碳化硅（GC）以及多種混合磨料。雙立磨具不斷進行科技，以誠信的服務，與廣大的合作伙伴攜手共進，共謀發展，為中國磨具磨料行業的發展做出貢獻。

砂輪的規格如何確定才能保證砂輪加工的成功率

在砂輪磨削加工中，正確選擇砂輪的規格對加工的效率起著決定性作用

砂輪規格決定了磨削表面粗糙度而這與零件精度又有密切關系，一定的精度應有相應的表面粗糙度。一般情況下，對尺寸要進行有效的控制，則粗糙度磨削表面粗糙度與零件精度有密切關系，一定的精度應有相應的表面粗糙度。一般情況下，對尺寸要進行有效的控制，則粗糙度Ra值應不超過尺寸公差的八分之一。砂輪規格陶瓷結合劑CBN砂輪恰恰可以滿足這些不同需求。它在內部組織結構上如物理硬度、組織度、磨料濃度等方面擁有非常廣泛的選擇范圍。

而就在幾年前，由于它們的很多物理特性如收縮率等的不同，僅有幾種陶瓷結合劑能夠被燒制在一起。

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砂輪對導軌磨削的特點

導軌是極其設備中為重要的支承部位，對機器設備的作用也就不言而喻了，所以，砂輪在磨削導軌的時候一定要達到相應的要求。砂輪對于導軌的磨削是有特點的，特點如何呢？我們一起來看看就知道了。

導軌加工精度直接影響機器設備的工作精度。但導軌多為鑄造的中空薄壁件，結構復雜。加工時在磨削力的作用下容易產生翹曲、彎曲或扭曲變形。工件如果裝夾不當或在自重影響下，也會產生較大的變形。此外，在磨削熱、溫度差及鑄造內應力的影響下，也會產生較大的變形，這些都是影響導軌加工精度的不利因素，必須采取有效的控制和防止措施。導軌面的加工質量要求高，例如某床身導軌、平導軌和直線度公差在水平面內為0.008mm/1000mm；在垂直平面內為0.009mm/1000mm；V形導軌的直線度公差為0.01mm/750mm；導軌表面的表面粗糙度值Ra為0.4μm等。因此，正確選擇導軌面的磨削方式及工藝參數是十分重要的。

導軌面多數是由平面和斜面組合而成的，蝸桿磨砂輪廠，因此磨削時采用圓周磨削或端面磨削。為了提高磨削效率，還可使用多個成形砂輪及輔助磨頭（磨側平面）實現成形磨削，以及用組合成形砂輪一次磨出導軌面。顯然多砂輪成形磨削和組合成形砂輪磨削有很高的磨削效率，但磨頭的結構復雜，適用于大批量生產中。必須指出，蝸桿磨砂輪廠家，當用端面磨削法粗磨導軌平面時，可將砂輪軸線傾斜3°— 5°以減少砂輪與工件的接觸面積、改善散熱條件。為保證切入磨削精度，砂輪直徑不能太小，一般可選為導軌面寬度的1.3-1.5倍。

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樹脂砂輪在金屬切割中的優點

樹脂砂輪能夠被廣泛的應用，與其自身的優點是離不開的，樹脂砂輪在對金屬切割加工的時候，具有以下的優點：

1、切割速度憐惜，在切割金屬材料時，切割砂輪的切割速度是其它切割方法（如鋸，車切）。

2、切割尺寸精度高。采用砂輪切割。其切口寬度和切割平整度。一般來說比金工鋸切要好。

3、切割表面平滑，砂物理學切割后其表面經常不須進行精加工。而鋸片切斷片很明顯。

4、可用于硬質材料的切割加工，如淬火硬鋼和金屬碳化物發及硬脆非金屬材料的切割加工。

5、磨具使用過程中，蝸桿磨砂輪哪家好，自銳性好，不需要修整。

6、成本低，使用砂輪切割所需成本明顯低于其它切割方法。

7、共它方面的應用，如小槽切口，或者淬硬鋼或超硬金屬加工件的切縫等等。

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