山東雙立磨具有限公司

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山東雙立磨具有限公司是一家具有國內的磨具制造和技術研發能力的生產經營型企業。產品應用涵蓋航空航天、、汽車，鋼鐵，精密機械等智能制造諸多領域。磨具采用磨料包括SG磨料（SG）、單晶剛玉（SA）、鉻剛玉（PA）、棕剛玉（A）、白剛玉（WA）、微晶剛玉（MA）、黑碳化硅（C）、綠碳化硅（GC）以及多種混合磨料。雙立磨具不斷進行科技，以誠信的服務，山東蝸桿磨砂輪，與廣大的合作伙伴攜手共進，共謀發展，為中國磨具磨料行業的發展做出貢獻。

無心外圓磨削形式的特點

1．外圓磨削工件兩線不打中心孔，不用頂針支撐工件。由于工件不定中心，磨削余量相對減少。

2．外因磨削不能磨軸向帶溝槽的工件，磨削帶孔的工件時，蝸桿磨砂輪工廠，不能糾正孔的軸心線位置，工件的同軸度較低。

3．內囚房削一般情況下只能加工可故于滾柱上滾動的工件，特別適宜磨削套團等薄壁零件。磨套類零件由于零件是自身外圓為定位基準．因此不能修正內、外因間的原有同鈾度誤差。

4。無心磨削機動時間與上、下料時間重合，易于實現磨削過程自動化，生產。

5．在無心磨削過程中，工件中心的位置變化大小取決于工件磨削前的原始誤差、工藝系統剛性、磨削用量及其他工藝參數(加工件中心高、托板角等)；

6無心磨削工件運動的穩定性、均勻性取決于機床傳動鏈、工件形狀、重量、導輪及支撐的材料、表面形態、磨削用星及其他工藝參數。

7．無心磨削機床的調整時間較長，對調整機床的技術要求也較高，不適用于單件小批量生產。

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山東雙立磨具有限公司是一家具有國內的磨具制造和技術研發能力的生產經營型企業。產品應用涵蓋航空航天、、汽車，鋼鐵，精密機械等智能制造諸多領域。磨具采用磨料包括SG磨料（SG）、單晶剛玉（SA）、鉻剛玉（PA）、棕剛玉（A）、白剛玉（WA）、微晶剛玉（MA）、黑碳化硅（C）、綠碳化硅（GC）以及多種混合磨料。雙立磨具不斷進行科技，以誠信的服務，與廣大的合作伙伴攜手共進，共謀發展，為中國磨具磨料行業的發展做出貢獻。

樹脂砂輪片制作相關工藝

1、砂輪片網片：材料：增強型玻纖砂輪網片工藝：產品采用玻璃纖維網布涂以酚醛樹脂，經烘干沖切而成

產品分類：一類是純網片，另一類是無紡布復合網片和黑紙復合網片，廣泛用作樹脂粘接劑砂輪的增強基材。用該基材制得的砂輪具有的耐侯性。

2、酚醛樹脂特性：在溫度大概為 1000 攝氏度時，酚醛樹脂會產生很高的殘碳，酚醛樹脂復合材料尤其在宇航工業方面（空間、火箭等）作為瞬時耐高溫和燒蝕的結構材料有著非常重要的用途。

3、增強型玻纖特性：1）玻璃纖維的熔點是在1000℃以上，對160℃熱鋪瀝青不受任何影響

2）70193900 增強砂輪用玻璃纖維網布、網片

網布是無捻、紙捻玻璃纖維紗經機織而成的網狀布。網片是砂輪網布為基材經樹脂處理后沖切而成網狀固片。網布：幅寬115㎝，厚度0.44～ 0.68mm，網片：圓形，外徑∮70～800㎜，內徑∮10～60㎜，樹脂含量26～34%。

固化操作可以置于固定的固化爐中進行，也可以在流動的隧道式固化窯中進行。用固化爐固化，砂輪的安放位置特別重要，一般將砂輪用鋼質或陶瓷質的圓盤固定，以保證砂輪在固化過程中不變形，均勻放置于爐內，爐內要有空氣循環以使各部位受熱均勻，然后啟動升溫程序進行固化；用隧道式固化窯固化，先將砂輪用鋼質或陶

瓷質的圓盤固定，再放置到小車中，推入隧道內，按設定速度運行。一般初溫為60—80℃，終溫為160—190℃，整個固化過程需用時20—25小時，

后降溫至40—60℃，打開爐門，即可取出砂輪了。在整個加熱過程中發生物理和化學變化，各個溫度階段主要發生以下反應：

1、80℃時樹脂開始熔融，有水份蒸出，固化反應開始；

2、110℃時六次分解并促使熔融的樹脂發生交聯，同時釋放出氨氣、水等氣體；

3、110—180℃樹脂進行交聯直至完全固化，大量的氨氣釋放。

高溫區時間過長會導致樹脂的過固化，在砂輪硬度升高的同時，導致砂輪的強度下降，一般根據砂輪的不同要求選擇不同固化曲線和固化終溫。

終溫為165—170℃，砂輪硬而韌性好；終溫為175—180℃，砂輪硬；終溫為185—190℃，蝸桿磨砂輪多少錢，砂輪硬而脆。

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安序樹脂砂輪的磨削使光潔度好

     在，很多的產品都使用樹脂材質，砂輪也不例外。近出現了樹脂砂輪，它是用樹脂做成的砂輪，比如酚醛，環氧，聚氨酯等，聚乙烯醇，樹脂砂輪是強度高，能在砂輪里加入加強纖維網及鋼筋，比如我們的切割片，磨片，目前我們大部分的樹脂砂輪不防水不可以用磨削液研磨，當然也有些需要加入磨削液磨削的樹脂砂輪，如環氧，樹脂砂輪的磨削是光潔度好，不容易。

目前樹脂砂輪應用在切割片，雙端面，重負荷砂輪，拋光輪等。

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