高壓電動機利用高壓變頻器可以實現無極調速，滿足生產工藝過程對電動機調

速控制的要求，以提高產品的產量和質量，又可大幅度節約能源，降低生產成本，

減少環境污染。同時，高壓變頻器還具有減少啟動電流的功能，能夠延長機組的使

用壽命。因此，高壓變頻器在生產實際中，產生了巨大的社會效益和經濟效益，其

功用表現為以下幾個方面。

1.顯著的節能效益

高壓變頻器被廣泛應用于風機、水泵類負載設備，根據這類設備在生產工藝中

通常具有的流量或壓力變化，通過調節變頻器調節電動機的轉速，可以節約大量的

能量。很多用戶實踐的結果證明，使用高壓變頻器后，節電率一般在10%~30%，

有的高達 60%。

         為什么在風機、水泵類負載設備上使用高壓變頻器后，可以節約大量的能量

呢？風機和水泵，前者工作介質為氣體，后者工作介質為液體，均屬流體機械設備。

由流體力學的原理可知，在風道阻力特性不變的情況下，有

式中：N—電動機的轉速;

              Q—流量

              H—壓力

              P—軸功率

上式說明,負載的流量與電動機的轉速成正比，負載的壓力與電動機的轉速平

方成正比，負載的功率與電動機的轉速立方成正比。

由上式可知,通過調速方式改變風機風量，當風量下降20%時，風機軸功率將

下降49%；風量下降一半時，風機軸功率將下降87.5%。這就是變頻調速在風機應

用上節能十分顯著的原因。而且，風機、泵類設備在設計選型時要考慮留有各種裕

量，因此其出力裕度往往較大，而流量的調節方式采用擋板閥門調節時，擋板或閥

門節流產生壓力損失，能量損失也很大；而應用變頻器后，擋板或閥門全開，減少

了由于節流阻力產生的能量損失，又由于轉速較低，功率消耗按轉速的三次方規律

下降，所以耗電量大大減少，可以節約能量。

從節能的效果來看，對節流調節的變頻改造，產生的節能效果并非僅僅是當前

所改造的電動機系統的節能效果，而是并行工作的多臺電動機系統的節能效果。如

果兩臺風機并聯運行，一臺運行風量不足，兩臺運行時則需要進行節流調節，往往

是兩臺風機同時都進行風門調節，對其中一臺進行變頻改造后，則兩臺風機都可以

運行在風門全開的狀態下，這樣產生的節能效果即為節流調節時兩臺風門的能耗。

利用高壓變頻器實現調速運行，是變頻器應用的一個典型的優點，也成為節

約能源的有效措施。在能源消費結構中，我國產業的能源消費占78.3%，而發達國

只占30%~40%；我guo主要工業產品的能源單耗比世界先進水平高出30%~90%。

這是擺在我們面前亟待解決的實際問題。根據有關部門的統計，我國發電量的

60%~70%用于推動電動機做功，其中90%的電動機是交流電動機，大部分400~

40000KW、3~10kV的大功率高壓交流電動機。由于采用直接恒速拖動，每年都造

成大量的能源浪費。占工業用電30%以上的各種風機、泵類負載全國約4700萬臺，

總功率為1.3億千瓦。由于此類負載工況變化較大，如采用交流調速技術實現變速

運行，節能效果明顯。以平均節電20%計算，對全國來說年節電可達到500億度，

同時可以相應減少2000萬噸發電用煤，50萬噸二氧化硫和1200萬噸二氧化碳的

排放。

2.優化運行工藝

當前的調速傳動大致分為工藝型調速傳動和節能型調速傳動兩類。工藝型調速

傳動是指生產工藝要求必須進行調速的傳動，例如軋機、造紙機、提升機、牽引機

車傳統上用直流電動機驅動的機械傳動場合，以及化工、煉油工藝流程中傳統上用

機械閥門控制物料流量的場合。

應用高壓變頻器可以提高工藝要求，提升產品質量，同時減輕了人工的勞動強

度，提高了生產效率。可以說，高壓變頻器在造紙、冶金等行業的應用前景和發展

潛力都不可小覷。

比如應用在傳送帶上的變頻工藝控制系統，它采用一臺變頻器驅動生產線上的

多臺傳送帶電動機，根據所生產的產品，通過調整傳送帶的速度來提高生產率。在

傳送帶上應用變頻工藝控制系統具有以下優點：

①提高生產率。通過設定變頻器的頻率，可控制傳送帶生產線的速度，從而

達到了提高生產率的目的。

②可利用現有設備、傳送帶上的齒輪電動機和傳送帶進行改動。

③可用一臺變頻器來控制多數電動機的驅動，這些電動機均并接到一臺變頻

器上，通過變頻器的頻率設定可以保證多臺電動機的同步運行。

④可調的運行速度。運用變頻調速功能可優化工藝過程，并能根據工藝過程

迅速改變運行速度，還能通過遠程PLC或其他控制器來實現速度變化。

⑤可調的轉矩極限。通過變頻調速后，能夠設置相應的轉矩極限來保護機械

不致損壞，從而保證工藝過程的連續性和產品的可靠性。目前的變頻技術使得不僅

轉矩極限可調，甚至轉矩的控制精度都能達到3%~5%。在工頻狀態下，電動機只

能通過檢測電流值或熱保護來進行控制，而無法像在變頻控制中一樣設置準確的轉

矩值來動作

⑥可逆運行控制。在變頻器控制中，要實現可逆運行控制無須額外的可逆控

制裝置，只需要改變輸出電壓的相序即可，這樣就能降低維護成本和節省安裝空間。

⑦減少機械傳動部件。目前，矢量控制變頻器加上同步電動機就能實現高效

的轉矩輸出，從而節省機械傳動部件，最終構成直接變頻傳動系統，能夠降低成本

和空間，提高穩定性。

使用變頻器進行工藝控制，其優點還有很多，根據不同的工藝控制選擇不同的

變頻器運行方式，所產生的效果也不一樣。

3.提高生產效率和機組自動化水平

提高生產效率是變頻器傳動的另一個重要目的。提高生產效率的措施有很多

種，利用變頻器可以實現這些措施。可通過高精度的調節主動適應復雜多變的負荷

工況，從而顯著提高生產效率和加工產品質量。

利用變頻器進行調速控制時，只需要改變變頻器內部逆變電路換流期間的開關

順序即可以達到對輸出進行換相的目的，很容易實現電動機的正反轉切換而不需要

專門設置正反轉切換裝置；而且可以通過改變輸出頻率來使電動機按照斜坡函數的

規律進行減速，并且在電動機減速至低速范圍內后再進行相序切換，進行相序切換

時電動機的電流可以很小。同樣，在電動機的加速過程中可以通過改變變頻器的輸

出頻率使電動機按照斜坡頻率進行加速，從而達到限制加速電流的目的。因此，在

利用變頻器進行調速控制時變頻器更容易和其他設備一起構成自動控制系統。而且，

采用變頻器之后，由于電動機的啟停都是在低速區進行且加速過程都比較平緩，電

動機的功耗和發熱都比較小，可以進行比較高頻度的啟停運轉。這些優勢，都可以

提高機組的自動化水平和生產效率，具體表現在以下幾個方面。

① 證加工工藝中的較佳轉速。

恰當地選擇設備在工藝過程中的轉速，可以收到縮短運行時間、穩定產品質量

的效果。工藝過程對具體的工作流程而言，往往具有固定的一種或幾種工作模式，

利用變頻器可以方便地設定這些工作模式。

②適應負載不同工況的較佳轉速。

提升機、傳送帶等機械設備最恰當運行速度的確定，往往會遇到較快傳送和準

確停車之間的矛盾。可采用兩段 (或多段) 速度運行，高速運行可縮短傳送時間，

低速運行速度雖慢但有利于提高定位停車的精度。

③設備的自動化程度提高。

變頻器的使用，可以把諸如傳送帶、給料機、干燥機、風扇、泵等多種機械，

根據生產工藝的內在聯系適當地組合起來，協調運行，實現自動化控制。應用變頻

器的某些生產過程已經實現了多機聯動的自動化控制，生產設備實現了合理化，生

產力大幅度提高。

④多臺電動機的統一控制

用一臺變頻器同時控制多臺電動機，是U/F控制型變頻器的一大特長。例如：

軋鋼廠中鋼坯或成品的輸送軌道就是用一臺變頻器傳動多臺異步電動機；而化纖廠

中的計量泵，則是用一臺變頻器傳動多臺同步電動機同步旋轉的例子。

⑤機械裝置的簡單化、標準化。

如果電網頻率不同 (常見有50Hz和60Hz兩種)，電動機的選用和機械裝置的

設計都要有所區別。對于采用變頻器傳動的情況，則不必改變機械設備的結構和電

動機的型號，即可在不同電網頻率下實現可靠的調速傳動運行，使機械設備的設計

容易實現標準化。

⑥運行可靠性的提高。

變頻調速傳動裝置的應用，不存在直流電動機傳動情況下由電刷和換向器所引

起的故障，可靠性大大提高。

    目前的高壓變頻器，由于軟件功能的充實，所以保護功能特別完善。對于電源

瞬時停電和因噪聲干擾引起的一次性異常，變頻器可以自動診斷故障的來源，同時

利用故障后再啟動功能在不停車的情況下進行再啟動。再啟動成功后，故障的原因

存儲在內部存儲器中，可隨時調出，并顯示故障原因以供分析和處理。

    這些功能使運轉可靠性大大提高，可以保證生產的連續性，甚至可以實現夜間

無人運轉

     4.善控制品質

    在生產中引入變頻器傳動，可使裝置機械性能提高，而裝置機械性能的提高又

可使生產過程中的產品質量提高，適應生產工藝的多方面要求和質量的例子很多。

① 精度的準確停車

提升機和自動倉庫等在生產過程中間歇時間的縮短，對提高生產率起很大的作

用。在預定位置的準確停車，對減少間歇時間來說十分必要。

水平方向運轉的機械，如果采用兩段速度運行，即在到達預定停車位置之前以

低速爬行一小段時間，再用直流制動進行制動，則可保證準確的停在預定位置。

提升機和自動倉庫升降機構的位能性負載的情況與上述類似，也可以采用兩段

速度控制，但是停車時應配以機械制動器，以免重物自動滑落。

②平滑的加、減速。

以礦井提升機的運行為例，在加、減速過程中，根據所載重物的不同，加、減

速的規律也適當地改變，這樣才能滿足某些被傳送的重物不允許傾斜或倒塌的要求。

③高精度的轉速控制。

造紙、冷軋帶鋼等高性能的調速控制裝置，對速度精度、轉矩精度、動態響應

等都有較高的要求。目前，高性能的矢量控制型高壓變頻器已經取代直流調速系統。

由于變頻器內置有32位或16位的微處理器，具有多種算術邏輯運算和智能控

制功能，輸出頻率精度高達0.01%~0.1%，還設置有完善的檢測、保護環節，因此

在自動化系統中獲得了廣泛的應用。例如：化纖工業中的卷繞、拉伸，電弧爐自動

料，配料系統的智能控制等。

5。延長設備使用壽命

采用變頻調速后，可以避免因通過閥門控制使泵過多偏離額定工作區而引起的

振動，這種振動嚴重時會引起懸臂泵軸頭斷裂。由于高壓變頻器所特有的軟啟動、

精調節的功能，啟動緩慢及轉速的降低，相應地延長了許多零部件如密封、軸承的

壽命，特別是減輕了啟動機械轉矩對電動機的機械損傷和啟動沖擊電流對設備的損

害，有效地延長了電動機的使用壽命，降低了檢修維護成本，節約了大量維護費用。

① 制電動機的啟動電流

當電動機通過工頻直接啟動時，它將會產生7~8倍的電動機額定電流。這個

電流值將大大增加電動機繞組的電應力并產生熱量，從而降低電動機的壽命。而變

頻調速系統則可以在零速零電壓啟動(當然可以適當加轉矩提升)。一旦頻率和電壓

的關系建立，變頻器就可以按照U/F或矢量控制方式帶動負載進行工作。使用變頻

調速系統能充分降低啟動電流，提高繞組承受力，用戶獲得的直接的好處就是電

動機的維護成本將進一步降低，電動機的壽命則相應增加。

    變頻器對于傳送帶的啟停控制、多段速控制尤其有效,由于電動機經常處于開

關或繞組切換狀態,使用了變頻器后,就可以保證電動機的運行壽命。

 ②可控的加速功能

    變頻調速系統能在零速啟動并按照用戶的需要進行光滑的加速,而且其加速曲

線也可以選擇(直線加速、S形加速或者自動加速)。而通過工頻啟動時對電動機或

相連的機械部分的軸或齒輪都會產生劇烈的振動。這種振動將進一步加劇機械磨損

和損耗，減少機械部件和電動機的壽命。

    ③受控的停止方式。

    如同可控的加速一樣，在變頻調速系統中，停止方式可以受控，并且有不同的

停止方式可以選擇(減速停車、自由停車、減速停車+直流制動)，同樣它能減少對

機械部件和電動機的沖擊，從而使整個系統更加可靠，壽命也會相應增加。

    ④平均轉速下降而使設備壽命延長。

如風機、水泵、空氣壓縮機等在全速運行時,由于阻轉矩很大，各部分磨損以

及主要部件所受到的應力都很大。采用變頻調速系統后。由于平均轉速的降低，應

力和磨損都大為減小，使機器壽命得到延長。

公司簡介： 

       襄陽雙龍威機電科技有限公司是一家專業從事開發，生產和銷售：高壓變頻調速裝置，低壓變頻器，各類高低壓固態軟起動裝置，各類大中型液阻軟起動裝置，各類磁控軟起動裝置，各類高低壓開關柜電氣成套，各類補償柜、勵磁柜，各類箱式預裝變電站等十余種電氣產品及PLC,DCS等工業自動化控制系統工程的高新企業。同時也是施耐德，西門子，ABB，艾默生等代理合作伙伴。公司坐落于擁有二千八百年歷史和深厚文化低蘊的中國歷史文化名城襄陽市。優越地理位置，便利的交通，快捷的物流以及社會各界朋友的關愛支持，使公司踏踏實實一步一個腳印，逐漸壯大。

      襄陽雙龍威機電科技有限公司秉承“做實在的人，做實在的事，做實在的產品”的信念，通過逐漸積累，使得公司技術力量雄厚，匯集了電子、機械、計算機，電氣自動化、電機控制等各方面的專業人才。并與國內數十家高等科研公司及院校建立有長期合作研究開發的伙伴關系。不斷加大研發力度努力創新，在創新的同時企業嚴抓產品質量與管理，公司先后通過了歐盟CE認證，ISO9001認證，高低壓認證，環境管理體系標準和職業健康安全管理體系標準等。產品自投入市場以來，其優良的品質，完善的工藝得到用戶的廣泛稱贊和認可。公司產品銷往全國三十多個省、市、自治區并出口到東南亞、南美、北非等國及地區。

         公司生產廠房總占地面積120畝，公司注冊資金6千萬元人民幣，公司產品主要用于電力、能源、治金、采礦、石油化工、水及污水處理、建材、造紙、制藥、船舶及機車制造應用等工業領域。

          襄陽雙龍威機電科技有限公司愿與廣大客戶朋友真誠合作，互惠共贏，攜手共創輝煌，共同迎接美好明天！               

襄陽雙龍威機電科技有限公司產品匯總

1.調速類

     1）變頻調速：

           SLWHVF系列高壓變頻器（裝置）;

          SLW系列低壓變頻器（裝置）

     2）直流調速

           ZTS系列直流調速器裝置

     3)  液體電阻調速   

          YT系列液體電阻調速器裝置

2.軟起類：

      1)  高壓固態軟起動：

          SGQH系列高壓固態軟起動裝置

      2）液體電阻軟起動:

           SLQ系列液體電阻軟起動柜（籠型電機用上極板滑動，下極板不動）；

            STR系列熱變電阻軟起動柜（籠型電機用上下極板均不動，利用液體的負溫度特性）；

           SYQ系列繞線式電動機用液體電阻軟起動柜（繞線式電動機用轉子起動器）；

     3)  自勵式磁控軟起動柜

          SCQ系列自勵式磁控軟起動柜；

     4)  電抗軟起動

          SDK系列電抗軟起動柜；

     5)  降補固態軟起動柜

          JBRQ系列高壓降補固態軟起動柜

     6)  高壓變頻軟起動

             VFRQ系列高壓變頻軟起動柜；

      7）直流軟起

             SLWZLRQ  油泵直流軟啟動裝置

3. 電能質量 

     1)  補償類：

         TBB系列高壓并聯電容補償裝置

         TBBA系列高壓并聯電容補償裝置

          HPC系列高壓電容無功就地補償裝置

          HP系列靜止式進相器（串入繞線式異步電動機轉子的無功補償）

         SDWB系列低壓電容無功補償裝置

         TSC系列高壓并聯電容補償裝置（組件含有晶閘管）

         SVG系列動態無功補償柜裝置。

    2)  濾波類

         APF系列并聯有源電力濾波裝置

         MAF系列混合型濾波裝置

4.中低壓開關柜成套裝置

     1) 中壓開關柜:

          KYN28-12(Z)型戶類鎧裝移開式交流金屬封閉開關設備；

         XGN15-12型交流金屬封閉環網開關設備；

         XGN2-12型箱型固定式金屬封閉開關設備；

         GG-1A(F)型固定式高壓開關設備；

           2) 低壓開關設備

              GCS型低壓抽出式開關柜

              GCK、GCL型箱型固定式金屬封閉環網開關設備

              GGD型交流低壓配電柜；

              MNS型低壓抽出式開關柜

              ZDW型高頻開關直流電源柜

          3) 預裝式變電站

              YB系列預裝式變電站