最近有很多客戶咨詢，電主軸軸承用了大概1年左右；發現電主軸噪音會越來越大，但是勉強還能正常使用，在這種情況下需不需要修理或者做軸承保養呢？

　　通常情況下：電主軸噪音大是由于電主軸的軸承使用時間過長導致老化；高速旋轉的時候，電主軸軸承非常關鍵；軸承是主軸電機高速旋轉的最核心的部件。如果軸承有異響，一般是因為軸承滾珠里面沒有油脂；這時如果再正常用，容易造成電主軸軸承座發熱，溫度到了一定程度，容易造成軸承抱死；甚至線圈燒掉；所以應及時安排修理。

　　這時電主軸繼續工作，需要加大循環水量，盡量不要長時間工作，適當讓主軸工作一段時間停下來降溫，以保證電主軸更長的使用壽命。

　　如果電主軸產生震動，好是不要用；電機震動，說明軸承的滾珠已經磨的不規則，容易把軸承座磨損，軸承座一旦磨損，電主軸基本上等于報廢。很多客戶都是到了電主軸徹底不能轉，才開始拆下來維修；其實這個時候維修電主軸是最不合適的。

　　第1，電主軸不能用了，肯定耽誤干活。如果有備用機還好，沒有備用機，就只能干等著；或者買臺新機器。

　　第2，電主軸的軸承不好了，本來換個軸承就可以了；甚至軸承保養一下就可以了；等著徹底不能轉了，軸承座，轉子軸肯定也受損傷，即使修好，也不如之前的新機器好用。本來只是換個軸承的事情，現在連整機也受損傷，就得不償失了。

　　二、有問題，早發現，早解決，方為良策！機器出故障是必然的，就像人吃五谷雜糧，要生病一樣；關鍵是及時發現，及早解決。

　　在現代工業生產中，目前市場上使用高速電主軸經常會出現各種情況：

　　一、高速電主軸工作時噪聲過大

　　1.主軸部件動平衡不良，使主軸回轉時振動過大，引起工作噪聲。出現這種情況需要機床生產廠家的專業人員對所有主軸部件重新進行動平衡檢查與調試。

　　2.主軸傳動齒輪磨損，使齒輪嚙合間隙過大，主軸回轉時沖擊振動過大，引起工作噪聲。需要機床生產廠家的專業人員對主軸傳動齒輪進行檢查、維修或更換。

　　3.主軸支承軸承拉毛或損壞，使主軸回轉間隙過大，回轉時沖擊、振動過大，引起工作噪聲。需要機床生產廠家的專業人員對軸承進行檢查、維修或更換。

　　4.主軸傳動帶松弛或磨損，使主軸回轉時摩擦過大，引起工作噪聲。這種情況可以通過調整或更換傳動帶加以排除。

　　二、高速電主軸發熱

　　1.主軸軸承預緊力過大，造成主軸回轉時摩擦過大，引起主軸溫度急劇升高。此種情況可以通過重新調整主軸軸承預緊力加以排除。

　　2.主軸軸承研傷或損壞，也會造成主軸回轉時摩擦過大，引起主軸溫度急劇升高。此種情況可以通過更換新軸承加以排除。

　　3.主軸潤滑油臟或有雜質，也會造成主軸回轉時阻力過大，引起主軸溫度升高。可以通過清洗主軸箱，重新換油加以排除。

　　4.主軸軸承潤滑油脂耗盡或潤滑油脂過多，也會造成主軸回轉時阻力、摩擦過大，引起主軸溫度升高。這種情況可以通過重新涂抹潤滑脂加以排除。

　　三、高速電主軸強力切削時停轉

　　1.主軸電動機與主軸連接的傳動帶過松，造成主軸傳動轉矩過小，強力切削時主軸轉矩不足，產生報警，數控機床自動停機。出現這種情況處理方式通過重新調整主軸傳動帶的張緊力，加以排除。

　　2.主軸電動機與主軸連接的傳動帶表面有油，造成主軸傳動時傳動帶打滑，強力切削時主軸轉矩不足，產生報警，數控機床自動停機。可以通過用汽油或酒精清洗后擦干凈加以排除。

　　3.主軸電動機與主軸連接的傳動帶使用過久而失效，造成主軸電動機轉矩無法傳動，強力切削時主軸轉矩不足，產生報警，數控機床自動停機。可以通過更換新的主軸傳動帶加以排除。

　　4.主軸傳動機構中的離合器、聯軸器連接、調整過松或磨損，造成主軸電動機轉矩傳動誤差過大，強力切削時主軸振動強烈。產生報警，數控機床自動停機。此種情況可以通過調整、更換離合器或聯軸器加以排除。

　　四、高速電主軸的刀具無法夾緊

　　1.碟形彈簧位移量太小，使主軸抓刀、夾緊裝置無法到達正確位置，刀具無法夾緊。出現此種情況可以通過調整碟形彈簧行程長度加以排除。

　　2.彈簧夾頭損壞，使主軸夾緊裝置無法夾緊刀具。可以通過更換新彈簧夾頭加以排除。

　　3.碟形彈簧失效，使主軸抓刀、夾緊裝置無法運動到達正確位置，刀具無法夾緊。可以通過更換新碟形彈簧加以排除。

　　4.刀柄上拉釘過長，頂撞到主軸抓刀、夾緊裝置，使其無法運動到達正確位置，刀具無法夾緊。可以通過調整或更換拉釘，并正確安裝加以排除。

　　五、高速電主軸的刀具夾緊后不能松開

　　1.松刀液壓缸壓力和行程不夠。出現這種情況可以通過調整液壓力和行程開關位置加以排除。

　　2.碟形彈簧壓合過緊，使主軸夾緊裝置無法完全運動到達正確位置，刀具無法松開。可以通過調整碟形彈簧上的螺母，減小彈簧壓合量加以排除。

　　國內的五金軸承行業一直保持穩定，隨著市場不斷發展，用戶更為關注軸承產品的精度、種類以及性能。市場需求的不斷提升，要求國內的軸承企業積極開發出適應市場需求的高端產品，以到達通過自主創新和品牌建立拉動內需，并帶動基礎機械鑄造業走向國際領域。

　　在“十二五”規劃的指導下，我國高端軸承鑄造行業制定了行業發展規劃。制訂了以項目和出口兩駕馬車拉動國內模具業的發展的方針。相信在軌道交通、醫療器械、新能源、航空航天、汽車輕量化等各個領域發展的帶動下，我國軸承鑄造行業水平明顯得到提高。

　　機械鑄造業在傳統市場穩步前進，同時正積極開拓新渠道。如今中國機械鑄造業正朝著高產品檔次和降低制造成本的發展方向前進，力爭使其達到或接近國際先進水平。預計到201年，高端軸承鑄造行業的銷售額達到2220億元左右。