- 品牌：8805
- 型號(hào)：6588
- 類型：高速銑頭
- 通用特性：電動(dòng)
- 主軸圓錐孔號(hào)：2244
- 外形尺寸：2147mm
- 重量：7380kg
電主軸的整體冷卻，通常有液體冷卻和空氣強(qiáng)制冷卻兩種方式。
(1)液體冷卻是指在電主軸的內(nèi)部設(shè)計(jì)冷卻水循環(huán)，在外部配備相應(yīng)的冷卻機(jī),使冷卻液體在主軸內(nèi)部循環(huán)帶走內(nèi)部熱量。這種冷卻方式的優(yōu)點(diǎn)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單可靠,冷卻效果較為明顯，缺點(diǎn)是對(duì)主軸軸芯的冷卻效果比較差,冷卻機(jī)的成本比較高。
(2)空氣強(qiáng)制冷卻是指在電主軸的殼體與電機(jī)定子之間設(shè)計(jì)一個(gè)強(qiáng)制對(duì)流的通道,電機(jī)的發(fā)熱量通過(guò)熱傳導(dǎo)進(jìn)入到強(qiáng)制對(duì)流區(qū),最后把熱量帶入空氣中,實(shí)現(xiàn)電主軸的恒溫工作。空氣強(qiáng)制冷卻具有無(wú)污染的特點(diǎn)。如果使用靜壓氣體軸承，可以利用靜壓氣體軸承的氣體在主軸內(nèi)部循環(huán)帶走一部分電機(jī)的熱量。
對(duì)電主軸進(jìn)行冷卻散熱很有必要，尤其是進(jìn)入高溫天氣內(nèi)，如果大家在應(yīng)用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)電主軸出現(xiàn)過(guò)熱情況，這時(shí)就要考慮是不是要采取散熱措施了，不要讓電主軸過(guò)熱情況下運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)而影響使用壽命。
滴油式光滑：滴油光滑適于需要定量供應(yīng)光滑油得電主軸部件，滴油量通常每3-8秒一滴為宜，過(guò)多的油量將導(dǎo)致電主軸溫度增高。
噴射式光滑：用油泵將高壓油經(jīng)噴嘴射到電主軸中，電主軸中的油由電主軸另一端流入油槽。在電主軸高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，翻滾體和保持架也以適當(dāng)高的旋轉(zhuǎn)速度使周圍空氣構(gòu)成氣流，用通常的光滑辦法很難將光滑油送到電主軸中，這個(gè)時(shí)候就必須用高壓噴射的辦法將光滑油噴至電主軸中，噴嘴的方位要放在內(nèi)圈和保持架基地之間。
循環(huán)式油光滑：這種辦法是用油泵將過(guò)濾掉的油輸送到電主軸的部件中，通過(guò)電主軸后的光滑油再過(guò)濾冷卻后才干運(yùn)用。由于循環(huán)油能夠帶走必定的熱量，使進(jìn)口電主軸溫度降低，所以這種辦法適用于轉(zhuǎn)速較高的電主軸部件。
還有油浴式光滑和噴霧式光滑，油浴式光滑是一種一般的光滑方法，用了噴霧式光滑，氣流可有效的使電主軸降溫并且能夠防止雜志的入侵。
1.一定要根據(jù)你的應(yīng)用場(chǎng)合，選擇電主軸，不同的應(yīng)用場(chǎng)合的接口是不同的，另外一定要弄清楚你的功率要求，以及在此功率下對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)速，這一點(diǎn)很關(guān)鍵，因?yàn)橥瑯邮?kW，在1000轉(zhuǎn)和10000轉(zhuǎn)的要求下電主軸的外形尺寸是相差很多的，所以工況一定要準(zhǔn)確。另一個(gè)提醒，刀具的接口一定要明確，這也是有原則的，一般情況下BT50的接口轉(zhuǎn)速只能在8000RPM一下的電主軸中使用，BT40的接口可以在18000RPM下的電主軸中使用，如果要更高的轉(zhuǎn)速，刀具接口需要選擇相應(yīng)的HSK等高速刀具接口，數(shù)控銑削電主軸上配用的ER彈簧夾頭或者SD彈簧夾頭也是有一定的許用高轉(zhuǎn)速的。
2.磨用電主軸一般都是恒扭矩設(shè)計(jì)的電機(jī)，電機(jī)的高轉(zhuǎn)速和功率以及電壓的關(guān)系是等比關(guān)系，電壓和功率隨電主軸轉(zhuǎn)速的增加線性增加。電流維持基本恒定不變，由于轉(zhuǎn)矩和電流的關(guān)系是線性關(guān)系，所以稱這種制式的電主軸為恒轉(zhuǎn)矩制電機(jī)。磨用電主軸的設(shè)計(jì)一般兼顧的轉(zhuǎn)速范圍比較小，通常是高轉(zhuǎn)速的80%-100，同時(shí)還要兼顧砂輪的高許用線速度，因此一般在使用時(shí)不能既用高速小砂輪又用低速大砂輪，否則會(huì)因?yàn)榈退俟β什粔虼蠖鴮?dǎo)致大砂輪磨削的效果和效率比較低差，另外由于大砂輪本身的自重，高速電主軸軸承承載能力不能滿足其要求而導(dǎo)致主軸軸承壽命的急劇降低，精度壽命大大縮短。另外磨用電主軸由于轉(zhuǎn)速分檔比較接近，用戶完全可以分開(kāi)選擇不同的磨削要求，以更大更好的發(fā)揮電主軸的工作能力和效率潛力。