詳細介紹：采用矩型導軌鋼性好穩定性強
工作臺及導軌面高頻淬火
工作臺X、Y均為齒輪傳動自動,Z向為電動升降規格型號XL6036A主軸孔錐度7;24 ISO40(立) ISO50(臥)主軸端面至工作臺距離(mm)60~460主軸中心線至床身垂直導軌面距離(mm)325主軸轉速范圍(r.p.m)(12級)58~1800工作臺工作面尺寸(mm)1500×360工作臺行程(mm)（縱向/橫向/垂向）800/300/400工作臺縱、橫向機動進給速度（mm/min)(8級）30~740（快進1080）工作臺垂向機動升降速度（mm/min)590工作臺“T”型槽（槽數/寬度mm/間距mm)3/18/80主傳動電機功率（kw)4工作臺機動進給電機功率（kw)0.75機床外形尺寸（長×寬×高）（mm)1800×1980×1800機床重量（kg2400/2500 主要結構特點
 ●主軸剛度好，承載能力強。
 ●工作臺X、Y向手動、機動進給并設有快進、快退裝置，Z向自動升降工作效率高。
 ●采用矩形導軌鋼性好，穩定性強。
 ● X、Y、Z三方向導軌副超音頻淬火、精密磨削 。
 ●手動潤滑裝置可對絲杠及導軌進行強制潤滑。
 ●可配置特殊附件：立銑頭，實現立銑功能。該產品操作方便，性能可靠。可用各種圓柱銑刀、圓片銑刀、角度銑刀、成型銑刀和端面銑刀加工各種平面、斜面、溝槽等。如果使用適當銑床附件，可加工齒輪、凸輪、弧形槽及螺旋面等特殊形狀的零件，配置萬能銑頭、圓工作臺、分度頭等銑床附件，可進一步擴大機床使用范圍
 根據用戶需求可配置數顯裝置 銑床安全操作規程

1.操作者必須熟練掌握銑床的操作要領和技術性能，憑考核合格后上崗作業。

2.開機前必須認真檢查設備的各部位、各手柄、各變速排擋，確保處在合理位置，發現故障應及時修理，嚴禁帶病作業。

3.開機前必須按潤滑圖表的要求，認真做好設備的加油潤滑工作。

4.工件、刀具的裝夾必須牢固可靠不得有松動現象。

5.調整、轉速、裝拆工件、測量工件等，必須在停車后進行。

6.對刀時，如需快速進給，但刀具接近工件前，必須停止快進，用手動緩慢進刀，吃刀不準過猛，嚴禁超負荷作業。

7.正在切削時，不準停車，銑深槽時，要停車退刀，快速進給時，要注意手柄傷人。

8.自動走刀時，必須拉脫工作臺上的手柄，限位撞塊應預先調整好，人不準離開運轉中的設備。

9.切削時，不準戴手套，不得直接用手清除鐵屑，只允許用毛刷，也不能用嘴吹。

10.刀具、工件的裝夾要用專用的工具，用力不可過猛，防止滑倒。

11.下班前，操作者應按要求，認真做好設備的清潔保養，做好潤滑加油及周圍場地的清潔衛生，產品零件要擺放整齊，并關閉電源。                      簡單故障的排除方法序號故障查找原因排除方法1電機不旋轉檢查接線是否正確，電源是否通電重新接線，重接電源，提供機床需求的電源2機床使用一段時間后，主軸徑向跳動大，出現異響。檢查主軸是否松動缷下主軸箱右側上方的蓋板，用螺絲刀從鎖緊螺母的槽中撬直止，用螺絲刀調整主軸總程上的鎖緊螺母，達到松緊適宜即可。3  整機抖動檢查機床是否平衡，電機座板，電機法蘭盤及電機支桿的鎖緊螺母，螺釘是否松動機頭，支座，滑座在立柱上是否夾緊。機床墊平，旋緊螺釘，螺母調整各鎖緊部位達到夾緊牢了固。4主軸升降有阻滯及不重位現象檢查主軸套筒與齒輪軸嚙合外是否有鐵屑，雜物，彈簧是否疲勞松馳。清理鐵悄雜物，涂沒緊簧達松緊適宜。5升降滑座，工作臺移動不平穩有異響。檢查斜鐵是否松動。注油，調整斜鐵松緊適宜。6齒輪箱內出現異響檢查變速是否到位，是否缺油加油。重新變速    理念： ·堅持“用戶第一”理念，為用戶創造價值、維護用戶正當利益是經營的第一要務；
·保持對用戶需求的敏感，重視用戶的消費體驗，服務水準適當超出用戶的期望；
·注重培育用戶的滿意度和忠誠度，不斷提高與用戶溝通的服務水準；
·以用戶價值的最大化創造公司價值的最大化。 愿景：同行業最受客戶歡迎企業

；      
·堅持“用戶第一”理念，從創造用戶價值、社會價值開始，從而提升企業價值，同時促進社會文明的繁榮；
·重視員工利益，激發員工潛能，在企業價值最大化的前提下追求員工價值的最大實現；
·與所有合作夥伴一起成長，分享成長的價值；
·不忘關愛社會、回饋社會，以身作則，推動行業的健康發展； 我們的優勢：
★1.快速反應：承諾以最快的時間給予您詳細的報價說明及產品資料;承諾以最短的時間為你量身定制你要求的產品