zx6350A鉆銑床主軸自動進刀
  

主要特點
1.zx6350A鉆銑床主軸自動進刀 本機床采用皮帶傳動,噪音低,適合于在各種常用材料上鉆、擴、鉸孔及銑削。
2.本機床有12級變速，速度范圍廣，適合于各種常用的軟硬材質的加工；
3.主軸箱及工作臺均可升降，也可繞立柱回轉，擴大了加工范圍；
4.機身穩重結實，工作臺尺寸達585×190mm；
5.本機床可根據用戶需求配多軸器進行多孔同時鉆、擴、鉸、攻。
6.本機床可實現立、臥銑兩種加工功能；立式主軸套筒具有手動和微動兩種進給；
7.本機床X、Y、Z三方向導軌副超音頻淬火后磨削；
8.本機床工作臺X Y、Z三方向機動進給。
9.可實現立、臥銑兩種加工功能。

※立銑及臥銑均為齒輪傳動,扭矩傳遞好,

※加工效率高裝有機械進給器,可實現工作臺自動進給,減少了勞動強度,提高了加工精度和表面光潔度.

※床身導軌淬火處理,有良好的耐磨能力.

※銑頭安裝于滑臂前端,可前后移動,不僅能在垂直平面內左右回轉45度，又可在床身上回轉360度，具有良好的加工萬向性。                鉆銑床工作臺可縱、橫向移動，主軸垂直布置，通常為臺式、機頭可上下升降， [鉆銑床外形] 鉆銑床外形具有鉆、銑、鏜、磨、攻絲等多種切削功能機床。主軸箱可垂直平面內左右回轉90°，部分機型工作臺可在水平面內左右回轉45°，多數機型工作臺可縱向自動走刀。
本機床結構*、合理，操作輕便靈活，維護方便。
本機床上的加工的工件，一般都能達到IT8級精度和粗糙度的要求。
本機床工作臺的縱、橫和垂直各方向可手動進給，工作臺亦可作正反兩個方向的縱向和橫向自動進給，并沒有限位停止的安全保護裝置。

1.本機床采用皮帶傳動,噪音低,適合于在各種常用材料上鉆、擴、鉸孔及銑削。

2.本機床有12級變速，速度范圍廣，適合于各種常用的軟硬材質的加工;

3.主軸箱及工作臺均可升降，也可繞立柱回轉，擴大了加工范圍;

4.機身穩重結實，工作臺尺寸達585×190mm;

5.本機床可根據用戶需求配多軸器進行多孔同時鉆、擴、鉸、攻。

6.本機床可實現立、臥銑兩種加工功能;立式主軸套筒具有手動和微動兩種進給;

7.本機床X、Y、Z三方向導軌副超音頻淬火后磨削;

8.本機床工作臺X Y、Z三方向機動進給。

9.可實現立、臥銑兩種加工功能。

10.立式主軸套筒具有手動和微動兩種進給。

11.工作臺導軌副超音頻淬火后磨削。

12.工作臺分三種機動進給方式:A型為三向;C型為單向;D型為兩向。

鉆銑床機頭上面有變速手柄，有的鉆銑床型號為zx6350c鉆銑床機頭上的手柄是2個，我們還有常見的zx6332鉆銑床手柄有的是兩個有的是三個，zx9124鉆銑床手柄是三個，那么手柄有什么差異嗎?

鉆銑床的手柄主要是用來調整鉆銑床機頭鉆銑床運用時分的轉速這這個是沒有任何差距的所以關于鉆銑床的手柄一些廠家作為優勢的話不是優勢，如今市面zui常見的是二個手柄的客戶反映還是兩個手柄的鉆銑床質量好，精度高。

結構特征

鉆銑床工作臺可縱、橫向移動，主軸垂直布置，通常為臺式、機頭可上下升降，鉆銑床外形具有鉆、銑、鏜、磨、攻絲等多種切削功能機床。主軸箱可垂直平面內左右回轉90°，部分機型工作臺可在水平面內左右回轉45°，多數機型工作臺可縱向自動走刀。

本機床結構*、合理，操作輕便靈活，維護方便。

本機床上的加工的工件，一般都能達到IT8級精度和粗糙度的要求。

本機床工作臺的縱、橫和垂直各方向可手動進給，工作臺亦可作正反兩個方向的縱向和橫向自動進給，并沒有限位停止的安全保護裝置。 鉆銑床是集鉆與銑，功能全面，鉆銑床的銑削方式主要有兩種:銑削方式一、周銑使用銑刀圓周上的切削刃進行的銑削，稱為周銑，也稱周邊銑削，由于圓柱銑刀由多個刀齒組成，所以銑出的平面會有微小波紋。同時，其圓柱度的好壞直接影響銑削平面的平面度。二、端銑使用端銑刀的端齒進行的銑削，稱為端銑，也稱端邊銑削。他是利用銑刀端面上的刀尖來形成平面的，因此其加工過的平面也有一條條刀紋，這種刀紋的粗糙度大小與轉速和進給速度等因素有關。另外，鉆銑床主軸軸線與工件進給方向的垂直度決定其銑削平面的好壞。三、周銑與端銑的分析對比周銑和端銑在銑削單一平面時是分開的，在銑削臺階和溝槽等，則往往是同時存在的。現就銑削單一平面時的情況對周銑和端銑分析對比如下:(1)面銑刀的刀桿短，裝夾剛性較好，同時工件的刀齒比較多，故振動小，而圓柱銑刀刀桿較長，軸徑較小，同時工件的刀齒比較小，故容易使刀桿產生彎曲變形，引起振動。(2)面銑刀便于鑲裝硬質合金刀片進行高速銑削，生產效率高，銑削質量也較好，而圓柱銑刀鑲硬質合金刀片比較困難。(3)面銑刀的直徑zui大可達1M左右，一次能銑出較寬的表面，而圓柱銑刀在銑削寬度較大的工件時，一般接刀銑削，故留有接刀痕跡。(4)圓柱銑刀可采用大的刃傾角，對難加工材料的銑削有一定的幫助。所有這一些決定了端銑的加工質量和生產效率都比周銑高，因此加工平面時一般采用端銑。