1.臺正4號炮塔銑床低機身主要構件均采用高強度材料鑄造而成，并經人工時效處理，保證機床*使用的穩定性。

2、低銑頭配置炮塔銑床頭，且主軸裝有手動和微動兩種進給方式，加工方便、準確；銑床頭可在
垂直平面內調整45";，水平面內回轉360";，能滿足不同的加工要求。

3、4H炮塔銑床升降臺Z向升降可通過手動和機動兩種方式來實現，且手動和機動是互鎖的，消除了不安全因素。

 保養方法
1、清潔：拆卸清洗各部刮油皮；擦拭各滑動面和導軌面、擦拭工作臺及橫向、升降絲桿、擦拭走刀器及刀架。
2、潤滑：保持各油孔清潔暢通并加注32#潤滑油；在各導軌面及滑動面及各絲桿處加注潤滑油；檢查油壺、油面、并加油至標高位置。
3、扭緊：檢查并緊固壓板及鑲條螺絲；檢查并扭緊工作臺限位螺絲、走刀器傳動機構、三球手柄、工作臺支架螺絲。
4、調整：檢查和調整銑頭皮帶、壓板及鑲條松緊適宜；檢查和調整限位擋塊及絲桿間隙。
5、防腐：除去各部銹蝕，保護噴漆面，勿碰撞；停用、備用設備的導軌面、滑動絲桿手輪及其它暴露在外易生銹的部位涂油防腐。
 

1、底座、機身、工作臺、中滑座、升降滑座等主要構件均采用高強度材料鑄造而成，并經人工時效處理，保證機床*使用的穩定性。
2、銑頭配置炮塔銑床頭，且主軸裝有手動和微動兩種進給方式，加工方便、準確；銑床頭可在垂直平面內調整±45°，水平面內回轉 360°，拓展機床加工范圍。
3、工作臺縱、橫向有手動進給、機動進給和機動快進三種，機動進給可獲得8種不同的進給速度，能滿足不同的加工要求；快速進給可使工件迅速到達加工位置，縮短非加工時間。
4、升降臺Z向升降可通過手動和機動兩種方式來實現，且手動和機動是互鎖的，消除了不安全因素。
5、工作臺X向行程可達800mm，且X、Y、Z三方向導軌副經超音頻淬火、精密磨削及刮研處理，
提高精度，延長機床的使用壽命。
6、手動潤滑裝置可對縱、橫、垂向的絲杠及導軌進行強制潤滑，減小機床的磨損，保證機床的高效運轉；
同時，冷卻系統通過調整噴嘴改變冷卻液流量的大小，滿足不同的加工需求。
7、機床操作系統通過支臂懸掛在機床的右上方，符合人體工程學原理，操作方便；操作面板均使用形象化符號設計，簡單直觀。
8、炮塔銑床主軸可選用R8.NT30NT40；配改進型電氣箱和控制器，帶有110V、220V輸出插座。                                                                     工作臺尺寸： 1270-254

T型槽（數/寬/間距）：3/16/65

工作臺縱向行程mm：750

工作臺橫向行程mm：400

工作臺垂向行程mm：400

主軸套筒行程mm：127

主軸中心到立柱距離mm: 170-520

主軸鼻端到工作臺表面距離mm：0-460

伸出臂行程mm：400

銑頭傾斜角度：90"/正負45";

主軸錐度：R8

主軸速度r/min：66-4540

主電機功率kw：2.2

工作臺zui大安全承重kg：350

機床外形尺寸mm：1600/1700/2250