1.廣速自動走刀臺正炮塔銑床低機身主要構件均采用高強度材料鑄造而成，并經人工時效處理，保證機床*使用的穩定性。

2、低銑頭配置炮塔銑床頭，且主軸裝有手動和微動兩種進給方式，加工方便、準確；銑床頭可在
垂直平面內調整45";，水平面內回轉360";，能滿足不同的加工要求。

3、4H炮塔銑床升降臺Z向升降可通過手動和機動兩種方式來實現，且手動和機動是互鎖的，消除了不安全因素。

 保養方法
1、清潔：拆卸清洗各部刮油皮；擦拭各滑動面和導軌面、擦拭工作臺及橫向、升降絲桿、擦拭走刀器及刀架。
2、潤滑：保持各油孔清潔暢通并加注32#潤滑油；在各導軌面及滑動面及各絲桿處加注潤滑油；檢查油壺、油面、并加油至標高位置。
3、扭緊：檢查并緊固壓板及鑲條螺絲；檢查并扭緊工作臺限位螺絲、走刀器傳動機構、三球手柄、工作臺支架螺絲。
4、調整：檢查和調整銑頭皮帶、壓板及鑲條松緊適宜；檢查和調整限位擋塊及絲桿間隙。
5、防腐：除去各部銹蝕，保護噴漆面，勿碰撞；停用、備用設備的導軌面、滑動絲桿手輪及其它暴露在外易生銹的部位涂油防腐。
 

1、底座、機身、工作臺、中滑座、升降滑座等主要構件均采用高強度材料鑄造而成，并經人工時效處理，保證機床*使用的穩定性。
2、銑頭配置炮塔銑床頭，且主軸裝有手動和微動兩種進給方式，加工方便、準確；銑床頭可在垂直平面內調整±45°，水平面內回轉 360°，拓展機床加工范圍。
3、工作臺縱、橫向有手動進給、機動進給和機動快進三種，機動進給可獲得8種不同的進給速度，能滿足不同的加工要求；快速進給可使工件迅速到達加工位置，縮短非加工時間。
4、升降臺Z向升降可通過手動和機動兩種方式來實現，且手動和機動是互鎖的，消除了不安全因素。
5、工作臺X向行程可達800mm，且X、Y、Z三方向導軌副經超音頻淬火、精密磨削及刮研處理，
提高精度，延長機床的使用壽命。
6、手動潤滑裝置可對縱、橫、垂向的絲杠及導軌進行強制潤滑，減小機床的磨損，保證機床的高效運轉；
同時，冷卻系統通過調整噴嘴改變冷卻液流量的大小，滿足不同的加工需求。
7、機床操作系統通過支臂懸掛在機床的右上方，符合人體工程學原理，操作方便；操作面板均使用形象化符號設計，簡單直觀。
8、炮塔銑床主軸可選用R8.NT30NT40；配改進型電氣箱和控制器，帶有110V、220V輸出插座。                                                                     工作臺尺寸： 1270-254

T型槽（數/寬/間距）：3/16/65

工作臺縱向行程mm：750

工作臺橫向行程mm：400

工作臺垂向行程mm：400

主軸套筒行程mm：127

主軸中心到立柱距離mm: 170-520

主軸鼻端到工作臺表面距離mm：0-460

伸出臂行程mm：400

銑頭傾斜角度：90"/正負45";

主軸錐度：R8

主軸速度r/min：66-4540

主電機功率kw：2.2

工作臺zui大安全承重kg：350

機床外形尺寸mm：1600/1700/2250