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*銑床的電力拖動特點
電力拖動是以電動機作為原動機拖動機械設備運動的一種拖動形式，又稱電氣傳動。由于電能獲得比較方便，80%的機床設備都應用電力拖動。采用電力拖動不僅可以改善機械設備的控制性能，而且還能提高產品質量和勞動生產率。
*銑床的電力拖動特點有以下幾點:
1 銑削加工有順銑和逆銑兩種加工方式，要求主軸電動機能正反轉，因正反操作并不頻繁，所以有床身下側電氣箱上的組合開關來改變電源相序實現。
2 由于主軸傳動系統中裝有避免震蕩的慣性輪，故主軸電機采用電磁離合器制動一實現準確停車。
3 *銑床的工作臺要求有前后、左右、上下6個方向的進給運動，所以要求電機能正反轉，并通過操作手柄和機械離合器相配合來實現。進給的快速移動通過電磁鐵和機械掛檔來實現。圓形工作臺的回轉運動是由進給電機竟傳動機構驅動的。
4 根據加工工藝的要求，*銑床應具有以下電氣聯鎖措施:
為了防止刀具和銑床的損壞，只有主軸旋轉后才允許有進給運動和進給方向的快速運動。為了減少加工表面的粗糙度，只有進給停止后主軸才能停止或同時停止。采用機械操縱手柄和位置開關相配合的方式來實現進給云頂6個方向的聯鎖。主軸運動和進給云動采用變速盤來進行速度選擇，為保證變速齒輪進入良好的嚙合狀態，兩種云頂都要求變速后順時點動。當主軸電機或冷卻泵過載時，進給運動立即停止，以免損壞刀具和銑床
5 要求有冷卻系統、照明設備及各種保護措施
工作規程
1.工作前對所用鉆床和工卡量進行全面檢查，確認無誤時方可工作。2.嚴禁戴手套操作，女生發辮應挽在帽子內。3.工件裝夾牢固可靠。鉆小件時，應用工具夾持，不準用手拿著鉆。4.使用自動走刀時，要選好進給速度，調整好行程限位塊。手動進刀時，一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進行，以免用猛造成事故。5.調整鉆床速度、行程、裝夾工具和工件時，以及擦試機床時，要停車進行。6.鉆頭上繞有長鐵屑時，要停車清除。禁止用風吹、用手拉，要用刷子或鐵鉤清除。7.精鉸深孔時，拔取圓器和銷棒，不可用力猛，以免手撞在刀具上。8.不準在旋轉的刀具下，翻轉、卡壓或測量工件。手不準觸摸旋轉的刀具。9.使用搖臂鉆時，橫臂回轉范圍內不準有障礙物。工作前，橫臂必須卡緊。10.橫臂和工作臺上不準存放物件，被加工件必須按規定卡緊，以防工件移位造成重大人身傷害事故和設備事故。11.工作結束時，將橫臂降到zui低位置，主軸箱靠近立柱，并且都要卡緊。
我公司自主研發制造的高品質*銑床。主軸錐孔可直接或通
過附件安裝各種圓柱銑刀、圓片銑刀、成型銑刀、端面銑刀等刀具，適于加工各種零
件的平面、斜面、溝槽、孔等。該機床具有足夠的剛性和功率，擁有強大的加工能力，
能進行高速和承受重負荷的切削工作，齒輪加工。適合模具特殊鋼加工、礦山設備、
產業設備等重型大型機械加工。*銑床的工作臺可向左、右各回轉45";，當工作臺
轉動一定角度，采用分度頭附件時，可以加工各種螺旋面。
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1，*銑床底座、機身、工作臺
1，*銑床底座、機身、工作臺、中滑座、升降滑座等主要構件均采用高強度材
料鑄造而成，并經人工時效處理，保證機床*使用的穩定性。
2、
立式*升降臺銑床c6140
1，*銑床底座、機身、工作臺
軸承為圓錐滾子軸承，主軸采用三支承結構，主軸的系統剛度好，
承載能力強，且主軸采用能耗制動，制動轉矩大，停止迅速、可靠。
3、*銑床工作臺水平回轉角度 "quot;plusmn;45"quot;deg;，拓展機床的加
工范圍。主傳動部分和工作臺進給部分均采用齒輪變速結構，調速范圍廣，變速方
便，快捷。
4、*銑床工作臺X/Y/Z向有手動進給、機動進給和機動快進三種，進給速度能滿
足不同的加工要求；快速進給可使工件迅速到達加工位置，加工方便、快捷，縮短非
加工時間。
5 ，*銑床X、Y、Z三方向導軌副經超音頻淬火、精密磨削及刮研處理，配合強制
潤滑，提高精度，延長機床的使用壽命。
6、*銑床潤滑裝置可對縱、橫、垂向的絲杠及導軌進行強制潤滑，減小機床的磨
損，保證機床的高效運轉； 同時冷卻系統通過調整噴嘴改變冷卻液流量的大小，滿
足不同的加工需求。
7，*銑床設計符合人體工程學原理，操作方便；操作面板均使用形象化符號設計，
簡單直觀