【用途】本機床可銑削中、小型零件的平面、斜面、溝槽、并可以進行鉆孔、鏜孔、擴孔、鉸孔、攻絲等多種切削功【功能】主適用于單件或成批生產的儀器、儀表、機械制造等行業。【特點】1、本機床工作臺可縱橫向手動進給和垂直升降，同時又可橫向機動快進、自動進給和垂直升洚。2、主軸裝有主軸微進機構。3、主軸箱可在垂直平面內回轉正負45度、在水平面內回轉360度。4、主軸箱可通過滑枕實現橫向前、后移動。5、主傳動、進給傳動均采用齒輪變速機構，具有變速方便、可靠、調速范圍廣等特點。【服務】本機床自購買之日起，一年內因制造不良不能工作，本廠負責三包。

銑床系指主要用銑刀在工件上加工各種表面的機床。通常銑刀旋轉運動為主運動，工件（和）銑刀的移動為進給運動。它可以加工平面、溝槽，也可以加工各種曲面、齒輪等。銑床是用銑刀對工件進行銑削加工的機床。銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比較復雜的型面，效率較刨床高，在機械制造和修理部門得到廣泛應用。

銑床是一種用途廣泛的機床，在銑床上可以加工平面（水平面、垂直面）、溝槽（鍵槽、T形槽、燕尾槽等）、分齒零件（齒輪、花鍵軸、鏈輪、螺旋形表面（螺紋、螺旋槽）及各種曲面。此外，還可用于對回轉體表面、內孔加工及進行切斷工作等。

銑床在工作時，工件裝在工作臺上或分度頭等附件上，銑刀旋轉為主運動，輔以工作臺或銑頭的進給運動，工件即可獲得所需的加工表面。由于是多刀斷續切削，因而銑床的生產率較高。簡單來說，銑床就是用銑刀對工件進行銑削加工的機床

一、按布局形式和適用范圍加以區分：

1、升降臺銑床：有*式、臥式和立式等，主要用于加工中小型零件，應用zui廣。

2．龍門銑床：包括龍門銑鏜床、龍門銑刨床和雙柱銑床，均用于加工大型零件。

3．單柱銑床和單臂銑床：前者的水平銑頭可沿立柱導軌移動，工作臺作縱向進給；后者的立銑頭可沿懸臂導軌水平移動，懸臂也可沿立柱導軌調整高度。兩者均用于加工大型零件。

4．工作臺不升降銑床：有矩形工作臺式和圓工作臺式兩種，是介于升降臺銑床和龍門銑床之間的一種中等規格的銑床。其垂直方向的運動由銑頭在立柱上升降來完成。

5．儀表銑床：一種小型的升降臺銑床，用于加工儀器儀表和其他小型零件。

6．工具銑床：用于模具和工具制造，配有立銑頭、*角度工作臺和插頭等多種附件，還可進行鉆削、鏜削和插削等加工。

7．其他銑床：如鍵槽銑床、凸輪銑床、曲軸銑床、軋輥軸頸銑床和方鋼錠銑床等，是為加工相應的工件而制造的銑床。按控制方式，銑床又分為仿形銑床（見仿形機床）、程序控制銑床和數字控制銑床（見數字控制機床）

二、按結構分

(1)臺式銑床：小型的用于銑削儀器、儀表等小型零件的銑床。

(2)懸臂式銑床：銑頭裝在懸臂上的銑床，床身水平布置，懸臂通常可沿床身一側立柱導軌作垂直移動，銑頭沿懸臂導軌移動。

(3)滑枕式銑床：主軸裝在滑枕上的銑床，床身水平布置，滑枕可沿滑鞍導軌作橫向移動，滑鞍可沿立柱導軌作垂直移動。

(4)龍門式銑床：床身水平布置，其兩側的立柱和連接梁構成門架的銑床。銑頭裝在橫梁和立柱上，可沿其導軌移動。通常橫梁可沿立柱導軌垂向移動，工作臺可沿床身導軌縱向移動，用于大件加工。

(5)平面銑床：用于銑削平面和成型面的銑床，床身水平布置，通常工作臺沿床身導軌縱向移動，主軸可軸向移動。它結構簡單，生產效率高。

(6)仿形銑床：對工件進行仿形加工的銑床。一般用于加工復雜形狀工件。

(7)升降臺銑床：具有可沿床身導軌垂直移動的升降臺的銑床，通常安裝在升降臺上的工作臺和滑鞍可分別作縱向、橫向移動。

(8)搖臂銑床：搖臂裝在床身頂部，銑頭裝在搖臂一端，搖臂可在水平面內回轉和移動，銑頭能在搖臂的端面上回轉一定角度的銑床。

(9)床身式銑床：工作臺不能升降，可沿床身導軌作縱向移動，銑頭或立柱可作垂直移動的銑床。

(10)銑床：例如工具銑床：用于銑削工具模具的銑床，加工精度高，加工形狀復雜。

三、按控制方式分

銑床又可分為仿形銑床、程序控制銑床和數控銑床等。

銑床操作工作中應該注意的事項：

【A】、認真執行下述有關補充規定。

1．夾具或大型工件的實置(安裝)，應使工作臺受力均勻，避免受力不均導致工作臺變形。

2．橫梁或主軸箱根工件加工要求調正好后，應鎖緊牢靠方可工作。

3．不準加工余量或重量超過規定的毛坯件。4．工作后應將龍門、雙柱、單柱、平面仿形銑床的工作臺：置于床身導軌的中間位置。

【B】、工作中認真做到

1．加工工件時，盡可能的放在工作臺的中間位置，避免工作臺受力不勻，產生變形。

2．工件對刀時，應采用手動進給。

3、工作臺換向時，須先將換向手柄停在中間位置，然后再換向，不準直接換向。

4．加工任何東西時，嚴禁銑壞分度頭或工作臺面。

5、銑削加工時，選擇合適的切削用量，防止機床在銑削中產生震動。（二）工作后將工作臺停在中間位置，升降臺落到zui低的位置上。

【C】、調整

1．檢查和調整皮帶、壓板及鑲條松緊適宜；

2．檢查和調整滑塊及絲桿合令。

【D】、防腐

1．除去各部銹蝕，保護噴漆面，勿碰撞；

2．停用、備用設備導軌面、滑動絲桿手輪及其它暴露在外易生銹的部位涂油防腐。

【班前保養】

(1)開車前檢查各油池是否缺油，并按照潤滑圖所示，使用清凈的機油進行一次加油。

(2)檢查電源開關外觀和作用是否良好，接地裝置是否完整。

(3)檢查各部件螺釘、像目、手柄、手球及油杯等有無松動和丟失，如發現應及時擰緊和補齊。

(4)檢查傳動皮帶狀況。(5)檢查電器安全裝置是否良好。

【班中保養】

(1)觀察電機、電器的靈敏性、可靠性、溫升、聲響及震動等情況。

(2)檢查電器安全裝里的靈敏和可靠程度。

(3)觀察各傳動部件的溫升、聲向及震動等情況。

(4)時刻*身和升降臺內的柱塞油泵的工作情況，當機床在運轉中而指示器內沒有油流出時，應及時進行修理。

(5)發現工作臺縱向絲杠軸向間隙及傳動有間隙，應按說明要求進行調整。

(6)主軸軸承的調整。

(7)工作臺快速移動離合器的調整。

(8)傳動皮帶松緊程度的調整。

【班后保養】

工作后必須檢查、清掃設備，做好日常保養工作，將各操作手柄(開關)置于空檔(零位)拉開電源開關，達到整齊、清潔、潤滑、安全。

【定期保養　】　

1.每3個月清洗床身內部、升降臺內部和工作臺底座的潤滑油池、用汽油清洗潤滑油泵的游油網，每年不少于兩次。

2.升降絲杠用二硫化鋁油劑每兩月潤滑一次。

3.機床各部間隙的調整：

(1)主軸潤滑的調整，必須保證每分鐘有一滴油通過。

(2)工作臺縱向絲杠傳動間隙的調整，每3個月調整或根據實際使用情況進行調整，要求是傳動間隙充分減小，絲杠的間隙不超過1/40轉，同時在全長上都不得有卡住現象。

(3)工作合縱向絲杠軸向間隙的調整，目的是消除絲杠和螺母之間的傳動間隙，同時還要使絲杠在軸線方向與工作臺之間的配合間隙達到zui小。

(4)主軸軸承徑向間隙的調整，根據實際使用情況進行調整。

4.工作臺快速移動離合器的調整要求

(1)摩擦離合器脫開時，摩擦片之間的總和間隙不應該少于2～3mm。

(2)摩擦離合器閉合時，摩擦片應緊密地壓緊，并且電磁鐵的鐵芯要完全拉緊，如果電磁鐵的鐵芯配合得正確，在拉緊狀態中電磁鐵不會有響聲。