類型 : | 普通車床 | 品牌 : | 滕祥機床 |
控制形式 : | 數控 | 型號 : | CK6140X750數控車床 |
主電機功率 : | 5.5kw | 外形尺寸 : | 2060*1200*1500mm |
加工精度 : | 高精度 | 加工長度 : | 750mm |
加工直徑 : | 280mm | 回轉直徑 : | 400mm |
主軸轉速級數 : | 3 | 主軸通孔直徑 : | 52mm |
安裝形式 : | 落地式 | 布局形式 : | 臥式 |
適用行業 : | 通用 | 動力類型 : | 電動 |
適用范圍 : | 通用 | 產品類型 : | 全新 |
是否庫存 : | 是 | 售后服務 : | 質保三年 |
機床結構特點及功能要求:
1、本系列機床整機結構緊湊、外形美觀宜人、主軸大扭矩、高剛性、性能穩定可靠、具有優良的精度保持性。
2、床頭箱優化設計,適合盤類、軸類零件的車削加工,可以進行直線、圓弧、公英制螺紋、多頭螺紋的加工,能適用于車削形狀復雜和精度要求高的盤類、軸類零件加工。
3、機床導軌和滑鞍導軌都采用特殊性材料的硬導軌,經高頻淬火,超硬耐磨,經久耐用、加工精度保持性好。
4、數控系統采用廣數980TDC伺服系統及伺服驅動,采用國產名優滾珠絲杠及高精度絲桿軸承。
5、采用高精度主軸軸承組且經精密裝配和動平衡測試的主軸,保證主軸精度高的、噪聲低、剛性強。
6、 各潤滑點采用強制自動潤滑裝置進行定點定量潤滑絲杠及導軌,當有異常狀態或油量不足時,自動產生警告訊號。
7、采用國產手動卡盤。
8、導軌加刮屑裝置,防止導軌被鐵屑和冷卻液腐蝕,方便鐵屑的清理。
技術參數CK6140*750 | ||||
技術參數 | 類別 | 型號 | 單位 | 參 數 |
加工能力 | 床身回轉直徑 | mm | Φ400 | |
拖板回轉直徑 | mm | Ф210 | ||
導軌寬度 | mm | 360 | ||
加工長度 | mm | 750 | ||
行程 | X/Z軸行程 | mm | 230/550 | |
X/Z軸位移單位 | mm | 0.001 | ||
主軸 | 主軸通孔直徑 | mm | Ф52 | |
主軸內孔錐度 | MT6 | |||
主軸級數 | 齒輪兩檔 | |||
主軸極限轉速 | rpm | 30-500-1800 | ||
工件夾緊方式 | mm | 手動三爪卡盤250mm | ||
主電機功率 | kW | 5.5 | ||
變頻器 | kW | 7.5 | ||
進給刀架 | X/Z軸 | N.m | 4/6 | |
X/Z軸快移速度 | m/min | 6/8 | ||
X/Z軸絲桿螺距 | Φ25×6/Φ40×8 | |||
刀架型式 | 4工位電動刀架 | |||
刀桿尺寸 | mm | 25×25 | ||
尾座 | 尾座型式 | 有 | ||
尾座套筒直徑 | mm | Φ65 | ||
尾座套筒行程 | mm | 130 | ||
尾座頂錐孔 | 莫氏4# | |||
其他 | 機床凈重 | kg | 1700 | |
機床外型尺寸(長×寬×高) | mm | 2060*1200*1500 | ||
電力需求(功率/電流) | kW/A | 13 | ||
標準配置 | 序 | 名稱 | 數量 | 標準配置 |
號 | ||||
1 | 數控系統 | 1/臺 | 廣州數控980TB3可選配其他系統 | |
2 | 卡盤 | 1/臺 | Ф250手動卡盤 | |
3 | 尾座 | 1/臺 | 手動尾座 | |
6 | 電動刀架 | 1/臺 | 四工位電動刀架(可選配六工位刀塔) | |
7 | X、Z向絲杠軸承 | 各1套/臺 | 國產 | |
8 | X、Z向聯軸器 | 各1套/臺 | 國產外購 | |
9 | 主 軸 軸 承 | 1套/臺 | 國產 | |
10 | 機身鑄造 | 1/臺 | 采用優質樹脂砂鑄造,導軌寬度360 mm(選配400mm導軌寬度) | |
11 | 主軸總成 | 1套/臺 | 裝配式主軸 | |
12 | 油 漆 | 1套/臺 | 顏色可根據客戶要求進行配置,未特殊要求的按我司標準顏色配置 | |
13 | 潤 滑 | 1套/臺 | 國產滬潤電動潤滑油泵,潤滑油路安裝完畢 | |
14 | 附 件 |
主要性能優點展示:
數控車床、車削中心,是一種高精度、高 效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔,機床就具有廣泛的加工藝性能,可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件,具有直線插補、圓弧插補各種補償功能,并在復雜零件的批量生產中發揮了良好的經濟效果。
數控機床與普通機床相比,數控機床有如下特點:
●加工精度高,具有穩定的加工質量;
●可進行多坐標的聯動,能加工形狀復雜的零件;
●加工零件改變時,一般只需要更改數控程序,可節省生產準備時間;
●機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量,生產率高(一般為普通機床的3~5倍);
●機床自動化程度高,可以減輕勞動強度