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生產線

按自動化程度，分為自動化生產線和非自動化生產線。

生產線的主要產品或多數產品的工藝路線和工序勞動量比例，決定了一條生產線上擁有為完成某幾種產品的加工任務所必需的機器設備，機器設備的排列和工作地的布置等。生產線具有較大的靈活性，能適應多品種生產的需要;在不能采用流水生產的條件下，組織生產線是一種比較先進的生產組織形式;在產品品種規格較為復雜，零部件數目較多，每種產品產量不多，機器設備不足的企業里，采用生產線能取得良好的經濟效益。

                                                                         市場環境

工業的發展，各行各業對工人的需求量都在大幅度的提高.在生產部門中，勞動密集型企業工人工資是一筆很大的支出，而且成本在急劇上升.在保證產品質量的前題下，我們要想做更便宜的產品.可走的路是降底生產成本，提高生產效率.人工操作的速度是有限的.不管是哪一個工位，哪一種產品.我們都不排除可以靠機器來操作的可能.而工人的工資是只升不降的(由勞動法確定)，而且每個月都得按時支付，此費用隨著工人工作年限的延長而增加.

    威海豐興電子致力于解決并實現率，低成本，全自動化生產作業。產品廣泛應用于電子、機械、汽車、器械配件等行業。有效的為各企業解決日益嚴峻的高成本，低效率，低品質，招工難，用工煩等問題，并為企業節約資源，機械自動化，提益。

與節拍和瓶頸相關聯的另一個概念是流程中的'空閑時間'(idle time)。空閑時間是指工作時間內沒有執行有效工作任務的那段時間，可以指設備或人的時間。當一個流程中各個工序的節拍不一致時，自動化設備，瓶頸工序以外的其它工序就會產生空閑時間。 這就需要對生產工藝進行平衡。制造業的生產線多半是在進行了細分之后的多工序流水化連續作業生產線，此時由于分工作業，自動化流水線，簡化了作業難度，使作業熟練度容易提高，從而提高了作業效率。然而經過了這樣的作業細分化之后，各工序的作業時間在理論上，濟南自動化，現實上都不能完全相同，這就勢必存在工序間節拍不一致出現瓶頸的現象。除了造成的無謂的工時損失外，還造成大量的工序堆積即存滯品發生，嚴重的還會造成生

產的中止。為了解決以上問題就必須對各工序的作業時間平均化，同時對作業進行標準化，以使生產線能順暢活動。 '生產線工藝平衡'即是對生產的全部工序進行平均化，調整各作業負荷，以使各作業時間盡可能相近。是生產流程設計與作業標準化必須考慮的重要的問題。生產線工藝平衡的目的是通過平衡生產線使用現場更加容易理解'一個流'的必要性及'小單元生產'(Cell production)的編制方法，它是一切新理論新方法的基礎。