| 類型 | 滾壓工具 |
|---|---|
| 材質(zhì) | 高速鋼 |
| 結(jié)構(gòu)類型 | 復(fù)合式 |
| 是否涂層 | 非涂層 |
| 是否進(jìn)口 | 否 |
| 適用機(jī)床 | 車床 |
| 加工范圍 | 9-9.3 |
| 規(guī)格 | JC-MK9A12 |
| 樣品或現(xiàn)貨 | 現(xiàn)貨 |
| 品牌 | 精馳 |
| 型號(hào) | JC-MK9A12 |
什么是鏡面滾壓（鏡面滾壓工具的產(chǎn)品介紹）
鏡面滾壓工具Rolls the tool 也叫內(nèi)孔/內(nèi)徑/內(nèi)圓/滾壓刀、滾壓頭、滾軋頭、滾擠刀、滾光刀、擠光刀、壓光刀、滾壓鉸刀、滾柱鉸刀、滾針絞刀、滾壓刀具、鏡面工具等名稱，因?yàn)榈赜蚺c語言習(xí)慣關(guān)系，各地的叫法也有所不同，北方工廠內(nèi)師父?jìng)兞?xí)慣稱為——滾壓頭，理解為一頭往里鉆；南方工廠內(nèi)師父?jìng)兞?xí)慣稱為——滾壓刀，理解其是機(jī)械加工刀具的一種。根據(jù)加工原理統(tǒng)稱為滾壓工具，都是利用機(jī)械擠壓的原理，獲得光潔如鏡的金屬表面的一種機(jī)械加工，這是在先進(jìn)**普遍使用，也是目前國內(nèi)**的鏡面加工工具，是為各生產(chǎn)企業(yè)提高品質(zhì)，提高效益，改進(jìn)傳統(tǒng)工藝的**選擇！
什么是滾壓加工？
我們經(jīng)常看到壓路機(jī)鋪設(shè)道路時(shí)，壓路機(jī)將凹凸不平的馬路壓得很平整。滾壓工具的加工原理也是如此，用滾柱滾壓金屬表面，將表面凸起部分碾平,而使凹陷部分隆起，加工成光滑如鏡的效果。它是無切削的塑性加工方法。
滾壓加工原理：
滾壓加工是將高硬度且光滑的滾柱與金屬表面滾壓接觸，使其表面層發(fā)生局部微量的塑性變形后得到改善表面粗糙度的塑性加工法的一種。
產(chǎn)品的性能特點(diǎn)：產(chǎn)品表面預(yù)留滾壓量后，用鏡面滾壓工具一次精壓**可以使產(chǎn)品表面粗糙度從Ra6.3μm左右降低到Ra0.05-0.2μm之間，唯有鑄鐵在Ra0.4-0.2μm之間。具有機(jī)械微調(diào)裝置，調(diào)整每格0.0025mm,**大調(diào)整范圍0.5mm，精度控制0.0025mm以內(nèi)，適合批量生產(chǎn)，通孔盲孔都可以加工。加工面滾壓后其耐磨性得到提高的同時(shí)疲勞強(qiáng)度也增加了30%，提高了密封性，也消除了早期磨損，使其具有切削加工中無法得到的優(yōu)點(diǎn)。本工具工作效率極高（例￠100×300孔，1.5分鐘內(nèi)**可加工完，￠30×40孔，10秒鐘內(nèi)**可加工完成）本工具體積小，操作簡(jiǎn)便，可長期使用，維修費(fèi)用低，工具刀體部位不會(huì)磨損，只是轉(zhuǎn)動(dòng)部位的滾柱和芯軸會(huì)磨損，嚴(yán)重后只要更換即可，滾柱壽命：鋼件一般可加工8千—1.4萬件，鋁件可加工5萬—8萬件，批量生產(chǎn)成本非常低。使用廣范，可以在普通的車床，鉆床，鏜床，銑床，CNC加工中心或者數(shù)控機(jī)床刀架上使用。在一定程度上取代并優(yōu)于磨，珩磨，研磨，精鉸，精鏜，精車等傳統(tǒng)工藝，省時(shí)，省力，省費(fèi)用。工具規(guī)格：標(biāo)準(zhǔn)從6—500mm 特殊/非標(biāo)/加長等規(guī)格可定做，交貨快！安裝使用方法：把滾壓工具安裝在機(jī)床尾座上，工件轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行加工或者安裝在鉆床，銑床，鏜床，加工中心等機(jī)床主軸上轉(zhuǎn)動(dòng)工具進(jìn)行加工，滾柱、保持架加工時(shí)均同時(shí)旋轉(zhuǎn)。加工前的尺寸、粗糙度、材質(zhì)和加工后的要求均有很大關(guān)系，需要綜合的考慮。如加工前凹凸部分的深淺，用多少加工余量通過滾壓加工能完全增埋凹陷部分，達(dá)到光滑的表面，不同的材質(zhì)、硬度、直徑也各有差異，所以建議各種產(chǎn)品**初先進(jìn)行2-3次試驗(yàn)性加工得出**參數(shù)。滾壓加工余量能少則少，滾壓加工是高要求的精加工，一般加工前的狀態(tài)越好，加工后得到的效果也越好，同時(shí)滾壓工具的磨耗也越少。 一般普通鋼件預(yù)留滾壓余量0.02-0.04mm，銅鋁件預(yù)留滾壓余量0.03-0.07mm轉(zhuǎn)速與進(jìn)給（供參考）
內(nèi)徑系列TK/MK型
加工直徑（mm） 轉(zhuǎn)速（min-1) 進(jìn)給量(mm/rev)
6 -14.5 1500-1000 0.1-0.4
15-24 1000-500 0.2-0.6
25-44 800-400 0.3-1.0
45-74 600-300 0.5-1.5
75-99 300-150 0.6-1.8
100-139 200-80 1.2-3.0
140-200 150-50 1.2-3.0
按以上的技術(shù)數(shù)據(jù)進(jìn)行加工，機(jī)床主軸要右轉(zhuǎn)，加工完成后，退出工具滾柱會(huì)自動(dòng)縮小不會(huì)損傷加工面
如圖1為通孔型，圖2為盲孔型工具使用與直徑調(diào)節(jié)方法：將微調(diào)裝置向裝夾柄方向一邊推一邊旋轉(zhuǎn)，向右旋轉(zhuǎn)則擴(kuò)大，向左旋轉(zhuǎn)則縮小。**小調(diào)節(jié)量為每一個(gè)刻度為0.0025mm。
潤滑與清洗：滾壓加工中，當(dāng)滾柱滾壓金屬表面時(shí)會(huì)產(chǎn)生很細(xì)微的金屬粉塵，金屬粉塵不僅會(huì)影響加工面的質(zhì)量，而且會(huì)加速滾壓頭的損耗，因此有必要大量注入干凈的工作液清除粉塵。根據(jù)工件的不同性能，應(yīng)該采用不同的清潔低粘度冷卻潤滑油，并要經(jīng)常清洗滾壓頭，以提高工具的使用壽命和達(dá)到**的需求。推薦：（鋼件采用機(jī)油和柴油，鋁件采用機(jī)油和煤油，比例3比7，鋁件也可以采用縫紉機(jī)油，銅件采用32#變壓器冷卻油）。
注意事項(xiàng)：
被加工工件表面硬度應(yīng)低于HRC40度
使用滾壓工具加工,該工件加工部必需有充分的壁厚(外徑是孔徑的20%以上),如果薄壁或部分薄壁,加工后會(huì)發(fā)生變形或降低圓度，碰到此問題可以用以下幾個(gè)方法解決:1、減少滾壓量；2、利用夾具支撐外周；3、在加工薄壁以前實(shí)施加工；滾壓工具可加工的工件硬度**大上限值為 HRC30，如果碰到高硬度材料加工時(shí)由于工具承受壓力大，工具壽命會(huì)縮短。加工盲孔，階梯孔時(shí)底部0.5mm無法加工，滾柱可輕輕碰到孔底。
工具選擇標(biāo)準(zhǔn)：
注明加工工件內(nèi)徑大小及公差根據(jù)孔的形狀選擇通孔型還是盲孔型根據(jù)孔的深度還來確定有效的加工長度根據(jù)機(jī)床來選擇裝夾柄，形式有直柄和莫氏錐柄，也可以按用戶要求制造。如您對(duì)以上產(chǎn)品有技術(shù)問題歡迎咨詢：
電話0756-86576300
QQ：24799216
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