全自動不銹鋼沖孔機維護的辦法：

1、全自動不銹鋼沖孔機接連工作時，最少每小時要加光滑油一次或換新油一次，以使沖頭與導套連接光滑。

2、利用時，要對沖孔機上的殘渣實時清算，百葉窗自動沖孔機，分外是下模殘留物，清算潔凈后再開機。

3、利用時，自動沖孔機，詳盡沖孔機有無松動或聲音十分現象，如創造十分，實時停機舉辦處置處分。

4、創造沖孔機位置有偏移時，不克不及用呆板擊打，不克不及用力錘。

（全自動數控沖孔機是我公司出產的YC-ZDRO100*2-7.5KW-2沖孔機是粵之沖新引入的臺灣機械與電子技術的結合體。其產品具有人工智能化，大大提高生產效率的同時又提高了加工精度，且避免了生產中的主觀因數（工作心情、工作疲憊度、工作厭倦度）帶來的出產工作的不穩定性和出產工作的安全隱患。

傳統的管材加工（沖孔）需求兩個工人各做一線，咱們先假設管材標準正常，工人操作無誤；再忽略操作的行為公差，疏忽操作強度帶來的生產疲倦，需求5分鐘以上才干完結一根管材的沖孔加工。

而新型的YC-ZDRO100*2-7.5KW-2管材全自動數控沖孔機具有自動送料機構；一個工人（單）雙線一起啟動，答應一起進行兩種類型管材加工，傻瓜式操作，準確尺度定位，只需一分鐘就可完結管子的沖孔加工；無公役、疏忽勞動強度帶來的人工延時滯后。一起能降低全部出產車間的出產能耗和噪音。

產品簡介：

全自動數控沖孔機選用顯控8寸真彩界面顯現接觸屏，觸控屏幕設定，PLC控制體系，伺服電機定位尺度十分精準，附內部儲存回憶功用。

機械構造：機架強力復合式組合，零組件扎實堅固耐用。操作功用：具寸動/自動功用。可單個單線出產作動或一起作動。

工程動作種類：一、單沖孔。二、不等距孔。三、等距孔。。

不銹鋼全自動沖孔機油壓體系：

1、工作壓力無需進行調整，油壓回路選用差動式回路規劃，調配高級數頻率規劃的油泵馬達，有用下降噪音聲響，進而添加油泵電機效能及壽命。

2、油缸下降作動時，選用迅速轉慢速之油壓差動式回路規劃，高速下降、低速加工、高速回升之特性，增進沖孔時工件成型之穩定性，除增進作動速度，更能有用下降馬力負載以利節約電力。

3、接觸體系配載人機界面，油缸沖程100mm（沖程可自個設定），間隔調整選用方位尺規劃，距離、慢速方位，下限方位，使其操作精準及簡單明了。

4、選用1.5kw伺服馬達作動，收送料速度可設定迅速調整、精準度高，可大大添加產值。

5、夾料挾制力足，由伺服馬達推送料，工作定位不掉落，穩定性高。

使用范圍：方管、長方管、圓管沖孔、異性材沖孔。

伺服自動送料定位料架長：6000mm

機身：長度：6800mm 寬度：1800mm 高度：1700mm 總重：3T