| 模具材質 : | 塑料模具鋼 | 模具類型 : | 成形模 |
| 模具性能 : | 磨損抗力,變形抗力,斷裂抗力,疲勞抗力,咬合抗力,受熱軟化抗力,塑性變形抗力,熱熔損抗力 | 模具用途 : | 模內熱切，自動切水口 |
| 模具設計軟件 : | Pro/ENGINEER | 模芯加工 : | 鉗工加工 |
| 表面處理 : | 激光熱處理 | 打樣周期 : | 1-3天 |
| 加工周期 : | 4-7天 | 年生產能力 : | 50000 |
| 年剩余產能 : | 500000 |
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通常塑料件在注塑成型后,料頭和產品通過澆口相連,工人需要對澆口進行修剪處理,勞動強度大,澆口修剪不美觀。現有的解決辦法是開模時從頂板上頂出切刀將澆口切斷,這兩種方法都是在開模后進行剪切,由于此時塑料已經冷卻,剪切后的澆口面不美觀,產品品質上不去,依舊需要多次人工修剪才能將澆口修剪平整,勞動強度依舊較大,增加了人工成本。
模內熱切就是在塑膠模具未開模前,剪切或擠斷澆口,從而在塑膠模具開模后,實現件料分離的模具注塑自動化工藝。
簡要言之,模內熱切就是塑膠件的料頭與產品的自動分離技術。
模內熱切模具的優點
模內熱切模具在當今*各工業發達*和地區均得到極為廣泛的應用。這主要因為模內熱切模具擁有如下顯著特點：
1模內澆口分離自動化,降低對人的依賴度；
傳統的塑膠模具開模后產品與澆口相連,需二道工序進行人工剪切分離,模內熱切模具將澆口分離提前至開模前,消除后續工序,有利于生產自動化,降低對人的依賴。
2降低產品人為品質影響；
在模內熱切模具成型過程中,澆口分離的自動化保證澆口分離處外觀一致性,其結果是品質一致的零件,而傳統人工分離澆口工藝無法保證澆口分離處外觀一致。因此市場上很多高品質的產品均由模內熱切模具生產。
3降低成型周期,提高生產穩定性
模內熱切成型的自動化,避免了生產過程中無用的人為動作,而產品的全自動化機械剪切保證品質一致性 ,在產品大規模生產過程中較傳統的模具有著不可擬比優勢。
