一、 主要結構特點
1、底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用高剛性的鑄鐵結構，在這些主要基礎件的內部分布著加強筋，保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能；基礎件經過時效處理，確保機床*使用精度的穩定性；
2、主軸可實現高低速自動換擋，既適合低速重切削，又適合高速精加工；機床主軸為加強型，其剛度大，精度保持性好；具有強大的鉆削、銑削能力；
3、主軸采用中心吹氣結構，在主軸松刀后迅速用中心高壓氣體對主軸內錐進行清潔，保證刀具夾持的精度；
4、X、Y向導軌采用直線導軌副；Z向導軌副采用矩形滑動導軌副，淬硬磨削導軌與貼塑導軌相配合，承載能力強，減震性好；
5、X、Y、Z三向進給均采用高精度滾珠絲杠，伺服電機與絲杠采用彈性聯軸器直聯，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，確保機床的進給精度和定位精度；
6、Z向采用氮氣平衡缸平衡，確保主軸箱運動順暢，平穩；
7、進給采用自動潤滑泵潤滑，采用集中自動潤滑裝置，定時、定量的自動間歇式潤滑，工作穩定可靠；主傳動采用油泵強制潤滑；
8、X、Y、Z三個方向導軌、絲杠都采用密閉防護，保證絲杠及導軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度；
9、機床外防護采用全封閉結構設計，安全可靠；造型新穎，美觀大方，宜人性強；
10、采用高質量的24把圓盤式刀庫，換刀準確，時間短，效率高，經百萬次運轉測試，符合可靠性要求；氣動驅動，zui短路徑換刀；
11、本機床操作方便，靈活快捷；
12、精度按JBT8771.2-1998《加工中心 精度檢驗》；
13、CNC控制系統（標準配置）。
系統具有完善可靠的聯鎖、安全保護和故障診斷報警等功能，配有RS232標準通訊接口，能實現DNC加工。
二、 標準配置
1、 主軸轉速范圍(兩檔、無級)50～1500、1500～4500rpm；
2、 數控系統：KND-2000,主軸伺服電機功率11Kw，
X、Y、Z進給伺服電機扭矩:12/22.5/22.5N.m。
3、 集中自動油潤滑；
4、 全防護鈑金護罩；
5、 水冷卻。
三、 選擇配置
FANUC、SIEMENS等系統；24把或16把斗笠式刀庫；第四軸轉臺。
主要技術參數 | Specification | Unit | XH716 |
工作臺面尺寸 | Table size | mm | 1400X600 |
工作臺行程(X/Y軸) | Table travel(X/Y) | mm | 1200/650 |
主軸箱行程(Z軸) | Spindle box travel(Z) | mm | 650 |
主軸端面至工作臺面距離 | Distance between spindle and table surface | mm | 120-770 |
主軸中心至立柱導軌距離 | Spindle center to column surface | mm | 700 |
X/Y/Z快速移動速度 | X/Y/Z rapid travel | m/min | 24/24/16 |
切削進給速度 | Cutting feed rate | mm/min | 10~10000 |
工作臺zui大承重 | Max table load | Kg | 1000 |
T型槽（數量/寬度/間距) | T-slot(N/W/D) | mm | 5/18/100 |
主軸轉速范圍 | Spindle speed | r/min | 50~4500 |
主軸孔錐度 | Spindle taper | / | BT-50 |
主軸zui大扭矩 | Max torque of spindle | Nm | 425 |
主軸電機功率 | Main motor power | Kw | 11 |
刀庫容量 | Magazine capacity | / | 24 |
刀庫類型 | ATC type | / | 圓盤式/24把 |
zui大刀具直徑 | Max tool diameter | mm | φ112×350 （相鄰無刀φ200） |
zui大刀具重量 | Max tool weight | Kg | 18 |
定位精度 | Positioning accuracy | / | 0.015 |
重復定位精度 | Repositioning accuracy | / | 0.01 |
進給伺服電機扭矩(X/Y/Z) | Torque of X/Y/Z axis AC servo motor | Nm | 12/22.5/22.5 |
機床外形尺寸(長×寬×高) | Overall size | mm | 2345×2540×2600 |
機床凈重/毛重 | Net weight/Gross weight | Kg | 9200 |