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定制定做砂帶砂布對于砂帶接頭的選擇
首先要檢查砂帶接頭是否平整、牢固,質量好的產品要具有足夠的厚度,干磨漆面海綿砂,與其他部位不要有太大的差別,特別是細粒度的砂帶,接頭的厚度一定要高,而且在保證接頭強度的前提下,要盡量和砂帶本身的厚度一樣,海綿砂加工,這樣在使用時就不會出現斷裂的現象。另外,它還需要具有較好的抗撕裂性,可以檢查它的抗拉強度和抗剪切強度等,從這些方面來判斷。
而砂帶接頭的形式也有很多,像是螺旋形接頭砂帶是由襯底和砂布兩個部分組成,它是螺旋形卷繞把襯底與砂布結合在一起制成的任意寬度的砂帶。
砂帶運轉方向的選擇
使用搭接砂帶時,要使砂帶的運轉方向同砂帶背面所標志的方向一致,否則砂帶在使用過程中易過早斷裂,并影響加工工件的表面質量。使用對接砂帶時可以不考慮砂帶的運轉方向。
砂帶磨削中易出現的問題及解決方法
只有當砂帶的磨粒基本磨鈍、砂帶喪失磨削性能時才是砂帶使用壽命的正常結束。但是,制作海綿砂,在實際的砂帶磨削過程中因砂帶的質量不好、工件的質量不好、設備存在問題和操作不當等原因,也會造成砂帶在磨粒沒有磨鈍時發生報廢。
如何延長砂帶的使用壽命
砂帶生產工藝對于砂帶基材、磨料、粘結劑及植砂密度等的要求是較為嚴格的,砂帶壽命的過早結束,常常是因使用不當而造成的,下面我們就幾個典型問題進行分析。
粘蓋:
當一層金屬材料復蓋在磨粒切刃上,即發生粘蓋,此時砂帶表面變得亮晶晶,手摸有滑溜的感覺。粘蓋主要發生在強度較高的金屬材料,尤其以硬而韌的材料更為嚴重。
磨削壓力不足是造成粘蓋的主要原因。對于硬度高的材料,橋頭鎮海綿砂,壓力不足使磨粒難以切入工件,并難以使磨粒破碎自銳。
較軟的接觸輪或壓板,即使加上足夠高磨削壓力,那只會使其坍塌嚴重,磨粒難以壓入工件。
較高的砂帶速度,使磨粒在磨削區域的時間不足,切入工件深度變薄,并發熱嚴重。
粘蓋的發生原因是綜合性的,其解決方法也是綜合性的,也就是說合適的接觸輪或壓板,足夠高的磨削壓力,較低的砂帶速度是解決問題的根本。當然,選擇自銳性好的磨料也是必要的。
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