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涂膜的顆粒產生原因及解決措施

產生的原因為粉末涂料中混進膠化、難溶性粒子和雜質等造成。

1)粉末涂料中的微細粒子容易堆積在涂裝設備后噴頭部或管道內改變氣流方向的部位，當堆積到某種程度時以凝集狀態噴出來附著在被涂物上面，烘烤時不會熔融而變成直徑為0.5-3mm程度的顆粒，附著在噴粉室內壁和回收設備內的膠化物。

2)制造粉末涂料過程中由于顏料產生凝聚物。

3)在熔融混合過程中有部分樹脂進行固化反應產生膠化粒子，涂裝設備，這些粒子都會形成涂膜上的顆粒。

4)靜電噴涂施工中，環境粉塵問題也應該引起足夠的重視。灰塵來自空氣，操作人員的工作膠布袋回收設備上的纖維和烘烤設備上的剝落物等，這些灰塵在靜電噴粉過程中也會引起涂膜的污染和帶上顆粒。

涂裝分會要開展和擴大JB／T10394《涂裝設備通用技術條件》的宣貫工作，涂裝設備圖片，同時希望涂裝設備制造廠商也能夠向訂貨方介紹宣傳該技術條件，能以不低于該標準的水平設計、制造、驗收產品以保證質量，朝著公平競爭方向努力。

涂裝設備制造廠商要以誠信為本加強增強行業間凝聚力，建議本節能型涂料，涂裝設備公司，開展和擴大宣貫工作。

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涂裝流水線：

   1、前處理設備    

噴淋式多工 位前處理機組是表面處理常用的設備，涂裝設備價格低，其原理是利用機械沖刷加速化學反應來完成。

   2、噴粉系統    

粉體噴涂中的小旋風+濾芯回收裝置是較先進，換色較快的粉末回收裝置。

  3、噴漆設備

油淋式噴漆室、水簾式噴漆室廣泛運用于自行車、轎車鋼板繃簧、大型裝載機的表面涂裝。

 4、烘爐    

烘爐是涂裝生產線中的重要設備之一，烘爐的溫度均勻性是確保涂層質量的重要指標。

  5、熱源系統    

熱風循環是目前應用較普遍的加熱方式，熱風循環利用對流傳導原理對烘爐進行加熱達到工件的干燥和固化。

  6、電控系統

涂裝、涂裝流水線電氣控制有集中和單列控制。集中控制能采用可編程序控制器PLC來控制主機，根據編制的控制程序對各工序進行自動控制數據采集和監視報警。

 7、懸掛運送鏈    

懸輸機是工業流水線、涂裝流水線的運送系統。

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