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接觸輥引起的接觸輥紋或張緊輥紋的原因和解決方案：砂帶接頭引起的波浪紋的原因和解決方案：為什么砂帶容易脫砂，基底外露？答：砂帶脫砂的原因可能由砂帶產品、現場工況、磨削速度等不同因素造成，下面主要分析常見的幾個原因及解決方案：砂帶磨料容易變鈍，但不脫落，該如何解決？答：因大部分砂帶是單層磨料涂附在布基或紙基上，砂粒變鈍，但并不脫落，表明該砂粒的粘接性能可以承受更大的磨削壓力，往往出現這種壓力不夠是因為接觸輪太軟。太軟的接觸輪彈性太強，導致砂粒無法切入材料內部所以表現出磨粒的鋒利度不夠，故我們需要增大磨削壓力，來解決砂面變鈍不鋒利的狀況。

2、輸送帶不可太緊，否則會使輸送軸變形斷裂，減少輸送帶的使用壽命。

3、機器應避免陽光直射，自動化打磨廠家，否則UV膩子會干固在涂布輪上，從而使涂布輪損壞。

4、如涂布輪損壞較快時，請將膩子換成腐蝕力弱一點的。

5、清潔集塵管及集塵罩。

6、清潔壓板及壓料輪…使用硬刷子及抹布。

7、清潔輸送帶 · 排放空壓濾水器內的水。

8、清潔電眼鏡面…使用鏡片清潔劑及軟棉布擦拭。

9、清潔機械內部及四周堆積的粉塵。

10、清潔工作臺升降螺桿及鏈條上的粉塵。

11、安全系統 啟動機器前，務必測試所有的安全開關是否正常。

12、每星期檢查及測試剎車系統，避免“緊急停止”無法執行。

13、主馬達傳動皮帶 適當的調整將可增加皮帶的傳動效率及使用壽命 次數用完API KEY 超過次數限制

砂帶磨削要遵守的要求砂帶廠家生產的砂帶在使用的時候是有一定的要求的，按照這個要求來使用，紹興自動化打磨，才能有更好的作用和效果。首先就是砂帶的型號選擇，因為工件不同，使用的砂帶也是不同的，所以不同的材質、形狀以及不同的磨削方式所選用的砂帶型號是不一樣的。第二就是粒度的選擇，自動化打磨廠家，只有選擇合適的砂帶粒度，自動化打磨廠家，在磨削的時候才能保證產品的質量，提高砂帶的使用壽命。還有多道砂帶磨削工序的粒度選擇在不同的工序上面，要求也是不一樣的。對于多道砂帶磨削工序的磨除量分布也有一定的要求。還有砂帶的運轉方向，方向一致能夠提高質量。