| 排礦方式 | 溢流型 |
|---|---|
| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 選礦球磨機(jī) |
| 結(jié)構(gòu)形式 | 臥式 |
| 長度 | 中長磨機(jī) |
| 磨礦方式 | 干式 |
| 品牌 | 吉強(qiáng) |
一、球磨機(jī)的用途、原理及主要結(jié)構(gòu)
用途：球磨機(jī)是物料被破碎之后，再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。球磨機(jī)廣泛應(yīng)用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè)。
原理：吉強(qiáng)牌球磨機(jī)為臥式筒形旋轉(zhuǎn)裝置，邊緣傳動，三倉球磨機(jī)。用于開流粉磨系統(tǒng)，粉磨不同標(biāo)號的水泥熟料、超細(xì)粉或水泥成品。物料由進(jìn)料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進(jìn)入磨機(jī)第一倉，即粗磨倉，該倉內(nèi)（及二倉）有高效階梯型環(huán)溝襯板（材質(zhì)為高錳鋼），內(nèi)裝平均直徑較大的研磨體，筒體轉(zhuǎn)動產(chǎn)生離心力將研磨體帶到一定高度后落下，對物料產(chǎn)生重?fù)艉脱心プ饔谩Ｎ锪显诘谝粋}達(dá)到粗磨后，經(jīng)單層隔倉裝置進(jìn)入第二倉，該倉內(nèi)研磨體（鋼球）直徑小于第一倉，物料在此繼續(xù)受到粉碎，然后經(jīng)過弧型篩內(nèi)選粉式雙層隔倉裝置的篩分，粗顆粒物料重新返回第二倉，細(xì)顆粒物料進(jìn)入第三倉，即細(xì)磨倉。細(xì)磨倉內(nèi)采用小波紋襯板（材質(zhì)為多元素白口合金），內(nèi)裝微型研磨體——小鋼鍛。物料在此倉受到研磨，為了消除距筒體較遠(yuǎn)部位的微型鍛滯流區(qū)和三倉較易出現(xiàn)的研磨體反分級現(xiàn)象，在三倉內(nèi)裝有3-5道活化裝置，進(jìn)一步提高了鍛倉的粉磨效率。合格成品及微型鍛同時進(jìn)入出料裝置，通過出料箅板實現(xiàn)料鍛分離，成品水泥由出料中空軸排出完成粉磨作業(yè)。
主要結(jié)構(gòu)：該磨機(jī)包括電機(jī)、減速機(jī)、慢驅(qū)動、配電控制柜、進(jìn)料裝置、主軸承、回轉(zhuǎn)部分、出料裝置、傳動部分、潤滑系統(tǒng)（主要包括高壓泵站和低壓稀油站）等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件，內(nèi)襯可拆換，回轉(zhuǎn)大齒輪采用直齒，鑄鋼材質(zhì)，滾齒加工。筒體內(nèi)鑲有高錳鋼襯板和多元素白口合金耐磨襯板，具有良好的耐沖擊性和耐磨性。本機(jī)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，工作可靠。內(nèi)部結(jié)構(gòu)可根據(jù)客戶要求進(jìn)行調(diào)整。
二、分類和特點：
1、球磨機(jī)適用于粉磨各種礦石及其它物料，被廣泛用于選礦，建材及化工等行業(yè)，可分為干式和濕式兩種磨礦方式。
2、按照粉磨方式的不同，可分為開流和圈流。
3、按磨機(jī)筒體長徑比的大小，可分為：短磨、中長磨、長磨（也稱為管磨機(jī)，其內(nèi)部一般分成2—4個倉，在水泥廠用得較多）三種。
4、管磨機(jī)的特點是粉碎比大，即產(chǎn)品比較細(xì)，對物料的適應(yīng)性強(qiáng)，成品粒度易于調(diào)整，而且便于大型化。因此在水泥工業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。
吉強(qiáng)牌邊緣傳動球磨機(jī) 屬于 干式 開流 高產(chǎn)高細(xì)管磨機(jī)。
其特點是：流程簡單，設(shè)備少，廠房小，投資少。
三、球磨機(jī)的工作流程及注意事項：
1、磨機(jī)的啟動
磨機(jī)及其附屬設(shè)備的啟動順序如下：
（1）磨機(jī)主軸承和傳動裝置的潤滑，高壓浮力系統(tǒng)及水冷卻系統(tǒng)；
（2）引風(fēng)機(jī)、收塵器及出料輸送設(shè)備；
（3）磨機(jī)出料設(shè)備；
（4）主電動機(jī)；
（5）喂料設(shè)備；
2、運轉(zhuǎn)期間的檢查
運轉(zhuǎn)前、運行中和結(jié)束后，都要進(jìn)行檢查。
（1）檢查磨機(jī)的潤滑、冷卻是否正常；
（2）檢查磨機(jī)運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，主軸承的振幅不得超過0.1mm；
（3）主軸瓦的溫度不得超過60℃；
（4）各處密封是否良好，應(yīng)無漏灰、漏油、漏水；
（5）檢查所有聯(lián)接螺栓、地腳螺栓和筒體襯板螺栓等是否有松動、脫落、折斷；
（6）電動機(jī)及其控制系統(tǒng)應(yīng)工作正常，運轉(zhuǎn)中電源和電壓應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)；
（7）高壓浮升系統(tǒng)是否工作正常，啟動控制是否靈敏；
（8）檢查各信號裝置是否靈敏；
（9）傳動裝置中，減速機(jī)和電動機(jī)應(yīng)按照各自有關(guān)文件和圖紙進(jìn)行檢查。
（10）運轉(zhuǎn)中要注意觀察中空軸、油環(huán)是否轉(zhuǎn)動帶油，中空軸溫度是否正常，如發(fā)現(xiàn)中空軸發(fā)熱，接近燒瓦時，應(yīng)立即采取強(qiáng)制冷卻措施，不得馬上停車，以免造成“抱軸”。同時注意檢查各潤滑部位油量、溫度，定時加油。
3、緊急停磨
磨機(jī)運轉(zhuǎn)中，發(fā)生下列異常情況之一時，應(yīng)立即與有關(guān)崗位聯(lián)系，按規(guī)定順序停車，檢查并排除故障。
（1）主軸承的振動超過規(guī)定值時；
（2）主軸瓦溫度超過60℃時；
（3）因冷卻水系統(tǒng)和潤滑裝置故障而收起潤滑油溫度過高時；
（4）各處聯(lián)接螺栓發(fā)生松動、折斷或脫落時；
（5）隔倉板因堵塞而影響生產(chǎn)時；
（6）磨機(jī)內(nèi)部零件發(fā)生破裂、脫落時；
（7）減速機(jī)、電動機(jī)出現(xiàn)異常振動、噪音、溫升時；
（8）出料篩筒發(fā)生嚴(yán)重堵塞而使物料隨渣子一起排出時。
4、磨機(jī)啟動前及停止后的操作要求
（1）啟動前先通過慢速驅(qū)動使磨機(jī)慢轉(zhuǎn)一周（慢轉(zhuǎn)前先開潤滑裝置）然后按啟動順序啟動；
（2）磨機(jī)停止后為防止因長時間停磨而引起筒體變形，按下面間隔時間通過慢驅(qū)動轉(zhuǎn)動麿體，10分，10分，20分，20分，30分，60分，60分，60分。并且在此時間內(nèi)開動高壓油泵以免因冷縮擦傷軸瓦，磨機(jī)每次轉(zhuǎn)動180。。
5、磨機(jī)長時間停止運轉(zhuǎn)時注意事項
（1）冬季長期停磨時，待磨體溫度完全降到與環(huán)境溫度相同后，再將冷卻水停止，并用壓縮空氣將主軸瓦內(nèi)存水吹放干凈；
（2）將研磨體倒出，以防筒體變形。
6、研磨體級配裝載量
由工程技術(shù)人員及工藝員視現(xiàn)場實際條件確定級配方案。
四、球磨機(jī)系列產(chǎn)品參數(shù)表
序號 | 規(guī)格m | 產(chǎn)量t/h | 磨機(jī)轉(zhuǎn)速r/min | 入磨粒度mm | 研磨體裝載量t | 有效容積m3 | 驅(qū)動方式 | 主電機(jī)/功率kw | 主減速機(jī) |
1 | φ2.6×13 | 33-37 | 19.46 | ＜25 | 78 | 61.1 | 邊緣 | YR1000-8/1180/1000 | MBY710 |
2 | φ3×9 | 30-33 | 18.575 | ＜25 | 72 | 55.81 | 邊緣 | YR1000-8/1180/1000 | MBY710 |
3 | φ3×11 | 37-40 | 18.17 | ＜25 | 89 | 69.02 | 邊緣 | YR1250-8/1430/1250 | MBY800 |
4 | φ3×13 | 42-45 | 18.23 | ＜25 | 104 | 82.23 | 邊緣 | YR1400-8/1430/1400 | MBY900 |
5 | φ3.2×13 | 47-52 | 17.83 | ＜25 | 118 | 93.92 | 邊緣 | YR1600-8/1430/1600 | MBY1000 |
6 | φ3.5×13 | 57-60 | 17.6 | ＜25 | 145 | 95 | 邊緣 | YR2000-8/1730/2000 | MBY1100 |
7 | φ3.8×13 | 70-76 | 16.6 | ＜25 | 180 | 129 | 中心 | YR2500-8/1730/2500 | MFY250 |
8 | φ4.2×13 | 85-95 | 15 | ＜25 | 209 | 157 | 中心 | YRKK1000-8/3550 | MFY355 |
9 | φ4.6×13 | 100-110 | 15 | ＜25 | 245 | 185 | 中心 | YRKK1000-8/4000 | MFY355 |
五、提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)：購機(jī)前可由工程技術(shù)人員為客戶進(jìn)行場地規(guī)劃，設(shè)計安裝流程方案；購機(jī)后派技術(shù)人員到現(xiàn)場進(jìn)行指導(dǎo)打地基、安裝及調(diào)試。
六、質(zhì)量保證：產(chǎn)品實行三包壹年。
七、公司榮譽：
