寧波市鄞州高橋耀塑模具制造廠

目前,我國的注塑模具設計和注塑工藝的處理還主要依靠經驗。模具加工出來后進行試模,如果產品不合格,再進行修模或改進注塑工藝,這樣可能需要反復多次,不僅造成模具設計周期延長、模具費用和生產成本提高,更重要的是即使最有經驗的設計人員也不可能把各種因素都非常準確地考慮進去,從而使模具設計質量不高,不能模塑出高質量的產品。利用ＣＡＥ技術可以設計出高質量的模具,給出最佳的工藝參數,減少試模和修模次數,這將大大縮短設計周期,降低成本。
簡單地說,ＣＡＥ就是在計算機上對產品進行模擬分析,以此來代替試制和試驗。塑料注射成型的ＣＡＥ主要是對塑料的流動狀態、壓力分布、冷卻過程等進行模擬分析。ＣＡＥ能模擬塑料注塑零件的工藝條件,以獲得最佳的模具結構和工藝參數,預測制品的幾何尺寸、微觀結構以及其最終性能。采用ＣＡＥ技術,可以使工程技術人員通過對塑料融料在型腔內的流動、保壓及冷卻進行全面的分析,以此來改進模具的澆注系統、冷卻系統,調整成型工藝條件,可以預測填充的剪切應力、熔接線等,提高試模的一次成功率,提高產品質量和生產率。