目前,我國(guó)的注塑模具設(shè)計(jì)和注塑工藝的處理還主要依靠經(jīng)驗(yàn)。模具加工出來(lái)后進(jìn)行試模,如果產(chǎn)品不合格,再進(jìn)行修模或改進(jìn)注塑工藝,這樣可能需要反復(fù)多次,不僅造成模具設(shè)計(jì)周期延長(zhǎng)、模具費(fèi)用和生產(chǎn)成本提高,更重要的是即使最有經(jīng)驗(yàn)的設(shè)計(jì)人員也不可能把各種因素都非常準(zhǔn)確地考慮進(jìn)去,從而使模具設(shè)計(jì)質(zhì)量不高,不能模塑出高質(zhì)量的產(chǎn)品。利用ＣＡＥ技術(shù)可以設(shè)計(jì)出高質(zhì)量的模具,給出最佳的工藝參數(shù),減少試模和修模次數(shù),這將大大縮短設(shè)計(jì)周期,降低成本。
簡(jiǎn)單地說(shuō),ＣＡＥ就是在計(jì)算機(jī)上對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行模擬分析,以此來(lái)代替試制和試驗(yàn)。塑料注射成型的ＣＡＥ主要是對(duì)塑料的流動(dòng)狀態(tài)、壓力分布、冷卻過程等進(jìn)行模擬分析。ＣＡＥ能模擬塑料注塑零件的工藝條件,以獲得最佳的模具結(jié)構(gòu)和工藝參數(shù),預(yù)測(cè)制品的幾何尺寸、微觀結(jié)構(gòu)以及其最終性能。采用ＣＡＥ技術(shù),可以使工程技術(shù)人員通過對(duì)塑料融料在型腔內(nèi)的流動(dòng)、保壓及冷卻進(jìn)行全面的分析,以此來(lái)改進(jìn)模具的澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng),調(diào)整成型工藝條件,可以預(yù)測(cè)填充的剪切應(yīng)力、熔接線等,提高試模的一次成功率,提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)率。