- 供貨總量 : 不限
- 價格說明 : 議定
- 包裝說明 : 不限
- 物流說明 : 貨運及物流
- 交貨說明 : 按訂單
AGV小車按物料搬運的作業流程要求進行分類：牽引式AGV、托盤式AGV、單元載荷式AGV、叉車式AGV、輕便式AGV、懸掛式AGV無人搬運車等
根據AGV運動轉向能力又可以分為：單向AGV、雙向AGV、全向AGV無人搬運車等。
按牽引方式可以分為：磁帶導引式AGV、磁釘導航式AGV、電磁感應引導式AGV、二維碼導航式AGV、慣性導航式AGV、激光引導式AGV、視覺引導式AGV、自然導航式AGV無人搬運車。
智能AGV越來越多地被應用在工業自動化領域。智能AGV很大程度上提高企業生產自動化、智能化，同時縮短產品的生產研發周期，進而提高企業的經濟效益和競爭能力。但是，怎樣才能選購到合適的智能AGV小車呢? 在選擇之前規劃好哪些環節需要使用智能AGV小車，按照實際應用場景選擇適合的導航方式，確定上下料的形式(潛伏式、拖掛式、滾筒對接式、背負式、人工上下料等)，并且要考慮是否滿足生產需求和將來的發展。我們需要對工廠的整個搬運的流程進行分析，合理的規劃智能AGV的搬運路線，盡可能的減少運距和裝卸次數。重點在于空間的合理規劃，使得AGV物流路線較短，在布置時位置合理，盡可能減少AGV物流路線的交叉、迂回、往復現象。盡量實現裝卸搬運作業的連續化，減少裝卸搬運次數，AGV調度系統公司，防止無效裝卸搬運，這樣可以提高搬運效率，節省費用。 智能AGV小車數量少了，物料的供應不及時，會影響正常生產。智能AGV小車數量多了會造成資源的浪費，自動調度系統，因合適的AGV數量尤為重要。AGV小車數量需要專門的AGV項目工程師實地考察，然后根據現場工位的數量、位置、節拍、AGV運行路線等計算出合適的AGV數量。
制造業在生產的過程中存在的問題：自動化生產與落后生產之間的矛盾，倉儲調度系統，低效的生產物流系統越來越適應不了生產制造系統的效率。制造業生產物流系統主要存在以下3點問題。連環效應”明顯，裝配型生產線中往往會因為其中任意零件如果沒有按時完工，而影響相關組件的完工，繼而影響到部件的完工，上海調度系統，在此相互連環影響中，產成品的生產計劃被完全打破，大量零部件的流動停滯。這就是所謂的“連環效應”。
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