| 品牌 | 進(jìn)口 |
|---|---|
| 型號(hào) | 混合射嘴 |
技術(shù)說(shuō)明
靜態(tài)混合器越來(lái)越多地應(yīng)用于熱塑性塑料加工領(lǐng)域。理想的融體勻質(zhì)性（溫度、顏色）是無(wú)缺陷注塑產(chǎn)品生產(chǎn)的**條件之一，靜態(tài)混合器通過(guò)指數(shù)分層形成，渦流形成和流體間速度差異實(shí)現(xiàn)融體勻質(zhì)化。
對(duì)于射出成型工藝，通過(guò)高混合效率和低壓降，使得噴嘴功能得到了擴(kuò)展，經(jīng)久耐用的混合單元具有耐腐蝕性，并且可以應(yīng)用于塑料含磨粒的注塑場(chǎng)合。
工作原理：
層流混合是通過(guò)靜態(tài)混合器將周?chē)毫鞯牟粩喾珠_(kāi)、移位和重新來(lái)實(shí)現(xiàn)的。將要混合的流體劑散布到大量細(xì)層中。靜態(tài)混合器由數(shù)個(gè)相同的混合單元構(gòu)成。混合單元越多，層**越細(xì)。層越細(xì)，混合的均勻性**越佳。
細(xì)想注塑機(jī)炮筒內(nèi)部，炮筒與螺桿的品質(zhì)及動(dòng)態(tài)工作狀態(tài)，是體現(xiàn)一臺(tái)注塑機(jī)所有性能的關(guān)鍵。如果炮筒和螺桿的間隙大了，注塑機(jī)**不能進(jìn)行良好的混料—即塑化**不能注塑高品質(zhì)的注塑件，也不能良好地分散顏料及助劑。因?yàn)槁輻U與炮筒間存在死角區(qū)。這樣的話(huà)**會(huì)存在區(qū)間溫差的問(wèn)題，注塑未均勻塑化的塑膠熔體。
首先先要認(rèn)識(shí)靜態(tài)混合射咀，知道其作用是剪切，分散，混合效能。
我們只有將各種塑料顏料組份均勻而充分地混合，才能解決問(wèn)題。注塑機(jī)是單螺桿結(jié)構(gòu)，所塑化的熔體不可避免地存在---分層現(xiàn)象。分層現(xiàn)象出現(xiàn)后，熔體**有區(qū)間溫差差。這是由于螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)的軌跡而造成的。所以加上靜態(tài)混合射咀**是通過(guò)其內(nèi)部結(jié)構(gòu)再進(jìn)一步塑化。
加裝靜態(tài)混合射咀后：
1、能解決材料分層問(wèn)題。尤其是ABS材料的分層。
2、提高夾水紋結(jié)合牢度。消除了由普通注塑機(jī)所引起的夾水紋熔體結(jié)合處微觀上的“冷料”對(duì)“熱料”的結(jié)合點(diǎn)。
3、螺絲柱不易爆裂。因?yàn)樗苣z熔體經(jīng)充分塑化，材料均一的緣故。
4、注塑件尺寸穩(wěn)定，由注塑件內(nèi)應(yīng)力所引起的產(chǎn)品變形得到改善。
5、注塑件在模具內(nèi)冷卻時(shí)間相應(yīng)縮短，生產(chǎn)效率上升。因?yàn)榱蠝鼐坏木壒剩瑳](méi)有區(qū)間溫差。
6、注塑件整體強(qiáng)度上升。因?yàn)樗苣z熔體無(wú)“過(guò)熱”降解的問(wèn)題。
7、注塑件表面光澤度明顯上升，注塑件表面微觀平滑度提高。
8、色粉、色種在塑膠中能均勻擴(kuò)散，配色穩(wěn)定性提高，特別是能有效消除色種“條紋”，并能節(jié)省色粉及色種用量。
9、為配色確定標(biāo)準(zhǔn)，消除色差問(wèn)題。
10、 提高水口料與新料的使用配比，進(jìn)一步降低用料總成本。為塑膠工業(yè)于注塑時(shí)直接添加各種新型助劑，利用注塑工藝對(duì)塑膠材料進(jìn)行直接改性創(chuàng)造了重要的工藝條件。
11、 減少顏料成本、即使淺色制品也一樣色質(zhì)均勻
12、 使塑料融體勻質(zhì)化，避免色點(diǎn)和色斑。
再次說(shuō)明一下，加裝靜態(tài)混合射咀，可以更有效的塑化，特別的一種是配色穩(wěn)定性提高，特別是同一種材料，同一種色粉在不同噸位的注塑機(jī)上進(jìn)行注塑而顯示明顯的“色差”。因?yàn)樽⑺軝C(jī)炮筒螺桿會(huì)有間隙，所以有時(shí)會(huì)塑化不良，造成的色差問(wèn)題。而靜態(tài)混合射嘴是在熔體熔融狀態(tài)時(shí)再進(jìn)一步塑化。
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產(chǎn)品示意圖如下：
