| 產品類型 | 全新 |
|---|---|
| 動力類型 | 電動 |
| 回轉直徑 | 500 |
| 加工長度 | 850 |
| 加工精度 | 高精度 |
| 控制形式 | 數控 |
| 類型 | 數控車床 |
| 適用范圍 | 通用型 |
| 外形尺寸 | 2700x1700x1600 |
| 主電機功率 | 7.5 |
| 安裝形式 | 落地式 |
| 是否庫存 | 是 |
| 適用行業 | 通用 |
| 布局形式 | 臥式 |
| 主軸通孔直徑 | 82 |
| 主軸轉速級數 | 160-1600 |
| 品牌 | 云南機床 |
| 加工直徑 | 490 |
CK-NC50B 經濟型數控車床是我廠經濟型系列數控產品之一，是由伺服電機驅動的兩軸簡式數控車床。該系列車床其主軸箱采用手動三檔結構，檔內可無級調速, 能夠自動完成零件的內外圓柱面、任意圓錐面、圓弧面、端面和公、英制螺紋等加工。具有整機剛性強、精度穩定性好、熱穩定性佳、精度保持性好等優良特性。適用于批量大、加工精度高、尺寸一致性要求較高的零件加工。是一種高效率、高精度、高質量、高效益、低成本機床。
機床采用機、電、液一體化結構，整機布局緊湊合理，其高轉速、高精度和高剛性，為用戶在使用中提供了高效率和高可靠性，關鍵的外購件都進行招標采購，選用知名廠家的產品，保證機床的精度和可靠性。整機采用封閉式全防護結構，符合人機工程學的原理，宜人性好，便于操作, 有利于安全生產和減少對生產作業環境的污染。
機床配有多點定量自動潤滑系統，能有效減少熱變形的影響，保證加工精度。
本機床可配備國產 GSK/HNC/KND 數控系統及進口 FANUC/SIEMENS/MITSUBI等數控系統，具有可靠的控制性。
三、機床結構及配置特點
1．鑄件
本機床鑄件均采用優質樹脂砂造型、高強度優質鑄鐵，分體或整體式加大床腳結構而且采用箱形或蜂窩狀結構，并布置有足夠加強筋板，且經過兩次人工時效處理床身導軌表面經淬火處理深度達2毫米以上，硬度達 HRC50，穩定性好，強度高，各項精度穩定可靠，最終使機床得到高剛性和長久穩定的精度。高剛性及高穩定性的床身為整機的高精度提供了有力保證。床鞍、滑板滑動導軌面貼塑處理，使得動、靜摩擦系數接近，避免了低速爬行現象的發生。
2．主軸
采用三支撐主軸結構，采用手動三擋結構，檔內可無級調速,。主電機通過皮帶將動力傳至主軸，消除由于電機振動、發熱對零件加工精度的影響。
主軸軸承支撐軸徑按軸承內環配磨，主軸箱體孔按軸承外環配鏜，確保其配合間隙達到設計要求。先進的主軸結構加上完善的工藝措施，確保主傳動系統具有高的剛度和回轉精度，高的精度保持性。
3．刀架
前置立式四工位電動刀架，或臥式六工位電動刀架。可根據用戶需要，配置常州亞興、沈陽精誠等廠家刀架。
4．進給系統
X、Z軸進給采用伺服電機通過彈性聯軸器與滾珠絲杠直連。而且滾珠絲杠兩端支撐軸承均采用高剛度角接觸軸承并進行絲杠預拉伸，因此在滾珠絲杠長期高速轉動時，能有效地降低加工精度誤差，長時間保持高的加工精度。
5．操作站
操作站為集成可隨防護門移動，也可固定。配合外掛手持單元，操作方便。進口系統配備集成操作面板，鍵位設置合理，操作便捷。
6．防護
雙開門半防護或全封閉式防護系統，對人員起到有效安全保障，并有效防止冷卻液的滲漏，保持環境清潔。并可根據用戶需求配置安全門鎖。
7．潤滑
車頭采用抗磨液壓油內部循環飛濺式潤滑，床身導軌、絲杠潤滑采用定時集中自動供油潤滑系統，整個系統以壓力供油，其各處潤滑的分配不隨溫度和粘度的變化而變化，只與節流分配器的流量有關，各潤滑點均能得到充分的潤滑。
8．冷卻、排屑系統
機床配備大功率水泵，保證良好的冷卻效果，冷卻液出水大小可調。大斜面排屑口有效防止鐵屑堆積，采用人工排屑方式
9．數控系統
選用 FANUC、SIEMENS、三菱、廣州數控、北京凱恩帝、華中等數控系統，控制精度高、可靠性高。有中文支持、人機對話、故障診斷、自動報警并提示等功能。并選用德力西、施耐德等知名品牌電氣配套件，確保機床的安全性和可靠性。電路的動力系統均有保險功能以保障人身和設備安全。電路設計符合國標準，并能滿足 CE認證要求。
10．電氣系統
機床電氣設計符合 GB-5226.1電氣標準。充分考慮了電磁兼容性，有效防止干擾等故障源。電磁閥電源與系統 24V直流電源獨立設計，有效保障數控系統運行的安全性。
電路的動力回路，均有過流、短路保護，機床相關動作都有相應的互鎖，以保統障設備和人身安全。運行的安全性。
電氣元件選用具有 CE認證標志的產品，從而確保機床的安全性、可靠性。產品，布線合理，外圍線纜防護充分，從源頭提高了整機的可靠性。
電氣系統具有自診斷功能，操作及維修人員可根據指示燈及顯示器等隨時觀察到機床各部分的運行狀態。
對機床高品質的要求始終貫穿整個生產過程，每一個部件都經過徹底的檢查和測試；通過連續監控和數據收集，云南茗尊科技有限公司不斷地優化工程技術、設計和生產制造方法，以確保每臺機床的質量。
四、主要技術參
| 主要參數 | CKNC-6150B | CKNC-50H | |||||||
| 單位 | 1000 | 1500 | 2000 | 1000 | |||||
| 床身/拖板上最大回轉直徑 | mm | Ф500 | |||||||
| 滑板上最大工件回轉直徑 | mm | Ф290 | |||||||
| 床身導軌寬度 | mm | 390 | |||||||
| 兩頂距 | mm | 1000 | 1500 | 2000 | 1000 | ||||
| 有效加工長度（4/6工位） | mm | 850 | 1350 | 1850 | 1000 | ||||
| 最大車削直徑 | mm | Ф460 | |||||||
| X軸行程 | mm | 290 | |||||||
| Z軸行程 | mm | 1000 | 1500 | 2000 | 1000 | ||||
| X/Z快移速度 | mm/min | 6000/8000 | |||||||
| X/Z軸伺服電機扭矩 | N．m | 7.5/10 | 7.5/15 | 7.5/10 | |||||
| 主軸轉速范圍 | rpm | L:45-200 M:150-700 H:600-1600 | 全無極20-1600 | ||||||
| 主軸頭形式 | type | D8/ A2-8 | A2-8 | ||||||
| 主軸通孔直徑 | type | Ф82 | |||||||
| 主軸內孔錐度 | type | 公制90 1:20 | |||||||
| 手動卡盤及過孔 | mm | Ф250/Ф80 | |||||||
| 主軸電機功率 | kw | 7.5 | 11 | ||||||
| 電動刀架形式 | type | 4工位立式 | |||||||
| 刀具規格 | mm | 25X25 | |||||||
| 尾座套筒直徑/行程 | mm | Ф75 | 150 | ||||||
| 尾座套筒孔錐度 | MT-#5 | ||||||||
| 加工精度 | IT6 | ||||||||
| 重復定位精度 | mm | X≤:0.012 Z≤0.016 | |||||||
| 粗糙度 | um | Ra≤1.6 | |||||||
| 包裝外形尺寸 | mm | 2700x 1600 x1700
| 3200x1600 x1700
| 3700x1600 x1700
| 2900x1600 x1700 | ||||
| 毛重 | Kg | 2700 | 3300 | 3600 | 2600 | ||||
五、數控系統主要功能
快速定位可調
直線/圓弧/螺紋插補
軟限位
反向間隙補償
恒線速切削
刀具半徑/長度補償
分/轉進給切換
坐標系偏移
用戶宏程序
六 、標準配置及可選配置清單
1.標準配置
| 名稱 | 標準配置 | 品牌 | 備注 |
| 床腳 | 分體 |
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| 主軸頭類型 | A2-8 |
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| 數控系統 | 980TDC/980TC3 | 廣數GSK |
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| 主軸電機 | 7.5KW異步電機 |
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| 卡盤 | 手動250 | 環球 |
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| 加強型尾座 |
|
| 僅限1500及以上機床 |
| 中心架 |
|
| 僅限2000及以上機床 |
2.可選配置（正常交貨期）
| 名稱 | 可選配置 | 品牌 | 備注 |
| 床腳 | 整體 |
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| 主軸頭類型 | D8 |
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| 潤滑 | 容積式潤滑系統 | 滬潤 |
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| 數控系統 | 980TDi | 廣數GSK |
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| 6TA | 臺灣新代 |
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| K1000TDi | 凱恩帝 |
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| 主軸電機 | 7.5KW主軸伺服 |
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| 11KW異步電機 |
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| 卡盤 | 手動320 | 環球 |
|
| 中空液壓卡盤 |
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3.特殊配置（交貨期延長）
| 名稱 | 特殊配置 | 品牌 | 備注 |
| 主軸 | 105通孔 |
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| 主軸箱 | 加高63 |
| 達到床身上Ф630回轉 |
| 大拖板 | 行程加長 |
| 達到63機床標準行程 |
| 中拖板 | 加寬至 |
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| 數控系統 | OI MATE TF | FANUC |
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| 808D | SIEMENS |
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| 液壓尾座 |
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七、隨機附件清單
| 序號 | 名稱 | 規格 | 數量 | 備注 |
| 1 | 卡盤專用扳手 |
| 1件 |
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| 2 | 刀架專用扳手 |
| 1件 |
|
| 3 | 內六角扳手 | 4.5.6.8.10 | 1套 | 5件套 |
| 4 | 螺絲刀 | 十字和一字 | 1套 | 各一件 |
| 5 | 開口扳手 | 17/19 22/24 | 2件 | 各一件 |
| 6 | 機床墊鐵 | Ф160 | 6 |
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八、隨機文件清單
| 序號 | 名稱 | 規格 | 數量 | 備注 |
| 1 | 機床檢驗合格證明書 |
| 1 |
|
| 2 | 機床機械使用說明書 |
| 1 |
|
| 3 | 機床電氣使用說明書 |
| 1 |
|
| 4 | 數控系統說明書 |
| 1套 |
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