萊州市裕豐精鑄化工設(shè)備有限公司主營(yíng)精鑄化工設(shè)備等。公司秉承 顧客至上，銳意進(jìn)取 的經(jīng)營(yíng)理念，堅(jiān)持 客戶 的原則為廣大客戶提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。歡迎惠顧！
萊州市裕豐精鑄化工設(shè)備集團(tuán)公司專業(yè)生產(chǎn)、改裝、色母、填充母料設(shè)備含（擠出機(jī)、造粒機(jī)、高速混合機(jī)、攪拌機(jī)、密煉機(jī)、破碎機(jī)）全自動(dòng)化電盤只需2人操作整套設(shè)備，日產(chǎn)15噸左右，每小時(shí)耗電75-90千瓦，液壓自動(dòng)換網(wǎng)熱切造粒機(jī)（擠出機(jī)），風(fēng)筒冷卻。內(nèi)置加熱管高速混合機(jī)（攪拌機(jī)）。生產(chǎn)性能穩(wěn)定、經(jīng)久耐用。產(chǎn)品暢銷全國(guó)各地，部分產(chǎn)品出口國(guó)外，深得用戶好評(píng)。
　公司將以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和真誠(chéng)的服務(wù)，讓用戶滿意！
　正宗的裕豐產(chǎn)品免費(fèi)保修、終身服務(wù)與維修。
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捏合機(jī)可制成普通型、壓力型、真空型、高溫型四種，根據(jù)材質(zhì)可分為碳鋼捏合機(jī)、不銹鋼捏合機(jī)及特種材質(zhì)捏合機(jī)，根據(jù)產(chǎn)地和質(zhì)量又可以細(xì)分為廣東捏合機(jī)。調(diào)溫形式采用夾套、蒸汽、油加熱、水冷卻等方法，采用液壓翻缸及啟蓋。出料方式有液壓、翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠壓、液壓翻板出料等。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用不銹鋼、合金鋼、錳鋼等材質(zhì)制成，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

捏合機(jī)可制成普通型、壓力型、真空型、高溫型四種，根據(jù)材質(zhì)可分為碳鋼捏合機(jī)、不銹鋼捏合機(jī)及特種材質(zhì)捏合機(jī)，根據(jù)產(chǎn)地和質(zhì)量又可以細(xì)分為廣東捏合機(jī)。調(diào)溫形式采用夾套、蒸汽、油加熱、水冷卻等方法，采用液壓翻缸及啟蓋。出料方式有液壓、翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠壓、液壓翻板出料等。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用不銹鋼、合金鋼、錳鋼等材質(zhì)制成，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

捏合機(jī)設(shè)備照片　

1.魚尾型攪拌槳適用于對(duì)纖維素物質(zhì)的捏合操作。 　　

2.Z型攪拌槳又稱簡(jiǎn)單型攪拌槳，它形狀簡(jiǎn)單，使用于在高粘度情況下，對(duì)樹脂中的顏料進(jìn)行分散的混煉。 　　

3.切割型攪拌槳是一種最強(qiáng)韌的攪拌槳，適用于在大功率、重負(fù)荷的情況下，對(duì)超高粘度物質(zhì)的捏合操作。使用切割型攪拌槳時(shí)，大都采用二槳切線型的排列方式。適用材料：橡膠、氧化鐵、磁性記錄材料等. 　　

4.Σ型攪拌槳是最一般的型式，它適用與在捏合和槽內(nèi)必須有較大移動(dòng)的外理物質(zhì)的捏合操作，主要作用于二槳重疊的排列方式，特別是擠壓脫水操作的情況，最適合使用Σ型攪拌槳。適用材料：印刷油墨、巧克力、碳素材料等。

安裝保養(yǎng)

對(duì)于焊接式定位，在用戶購機(jī)前后，，澆注地基時(shí)將六塊經(jīng)水平角尺校正好的20cmx20cm的碳鋼中板澆于地基中后，將該機(jī)移至已預(yù)制的地基上，將該機(jī)地盤與澆注在地基的六塊方鐵直接焊接即可。焊接固定方式叫為常見，我司會(huì)將整套設(shè)備焊接在金屬框架上，用戶無需安裝，十分方便。 　　

1、捏合機(jī)安裝后首先進(jìn)行清理、去污及擦拭防銹油脂。檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)，注入潤(rùn)滑油（脂）。 　　

2、開車前檢查三角皮帶漲緊程度，通過調(diào)節(jié)螺栓將電機(jī)移至適當(dāng)位置。　 　　

3、檢查緊固件是否松動(dòng)，蒸汽管道是否泄露，電路及電器設(shè)備是否安全。電加溫型捏合機(jī)一定要有接地裝置 　　

4、試車前將捏合機(jī)室清理干凈，作10-15分鐘空運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再投入生產(chǎn)。通常新機(jī)齒輪（含減速機(jī)）初期使用時(shí)噪聲較大，待走合一段時(shí)間自然減小。　 　　

5、使用蒸汽加溫時(shí)，進(jìn)管道處應(yīng)裝有安全閥及壓力表，蒸汽壓力不得超過標(biāo)牌知識(shí)的拌缸使用壓力要求。　 　　

6、拌漿捏合時(shí)應(yīng)減少使用反轉(zhuǎn)。　 　　

7． 各潤(rùn)滑部位應(yīng)經(jīng)常注油。 　　

8． 墻板密封部不應(yīng)有原料泄漏現(xiàn)象。　 　　

9． 皮帶松緊程度適宜，定期檢查調(diào)整或更換。 　　

10． 蒸汽管道不允許泄漏，機(jī)器停用時(shí)應(yīng)關(guān)閉閥門，并保證安全閥壓力表的可靠性。

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