捏合機可制成普通型、壓力型、真空型、高溫型四種，根據(jù)材質(zhì)可分為碳鋼捏合機、不銹鋼捏合機及特種材質(zhì)捏合機，根據(jù)產(chǎn)地和質(zhì)量又可以細分為廣東捏合機。調(diào)溫形式采用夾套、蒸汽、油加熱、水冷卻等方法，采用液壓翻缸及啟蓋。出料方式有液壓、翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠壓、液壓翻板出料等。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用不銹鋼、合金鋼、錳鋼等材質(zhì)制成，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

捏合機設備照片　

1.魚尾型攪拌槳適用于對纖維素物質(zhì)的捏合操作。 　　

2.Z型攪拌槳又稱簡單型攪拌槳，它形狀簡單，使用于在高粘度情況下，對樹脂中的顏料進行分散的混煉。 　　

3.切割型攪拌槳是一種最強韌的攪拌槳，適用于在大功率、重負荷的情況下，對超高粘度物質(zhì)的捏合操作。使用切割型攪拌槳時，大都采用二槳切線型的排列方式。適用材料：橡膠、氧化鐵、磁性記錄材料等. 　　

4.Σ型攪拌槳是最一般的型式，它適用與在捏合和槽內(nèi)必須有較大移動的外理物質(zhì)的捏合操作，主要作用于二槳重疊的排列方式，特別是擠壓脫水操作的情況，最適合使用Σ型攪拌槳。適用材料：印刷油墨、巧克力、碳素材料等。

安裝保養(yǎng)

對于焊接式定位，在用戶購機前后，，澆注地基時將六塊經(jīng)水平角尺校正好的20cmx20cm的碳鋼中板澆于地基中后，將該機移至已預制的地基上，將該機地盤與澆注在地基的六塊方鐵直接焊接即可。焊接固定方式叫為常見，我司會將整套設備焊接在金屬框架上，用戶無需安裝，十分方便。 　　

1、捏合機安裝后首先進行清理、去污及擦拭防銹油脂。檢查各潤滑點，注入潤滑油（脂）。 　　

2、開車前檢查三角皮帶漲緊程度，通過調(diào)節(jié)螺栓將電機移至適當位置?！?　　

3、檢查緊固件是否松動，蒸汽管道是否泄露，電路及電器設備是否安全。電加溫型捏合機一定要有接地裝置 　　

4、試車前將捏合機室清理干凈，作10-15分鐘空運轉(zhuǎn)，確認機器運轉(zhuǎn)正常后再投入生產(chǎn)。通常新機齒輪（含減速機）初期使用時噪聲較大，待走合一段時間自然減小。　 　　

5、使用蒸汽加溫時，進管道處應裝有安全閥及壓力表，蒸汽壓力不得超過標牌知識的拌缸使用壓力要求。　 　　

6、拌漿捏合時應減少使用反轉(zhuǎn)?！?　　

7． 各潤滑部位應經(jīng)常注油。 　　

8． 墻板密封部不應有原料泄漏現(xiàn)象。　 　　

9． 皮帶松緊程度適宜，定期檢查調(diào)整或更換。 　　

10． 蒸汽管道不允許泄漏，機器停用時應關閉閥門，并保證安全閥壓力表的可靠性。