亞崴機電科技（上海）有限公司

高速立式CNC 車削中心

挾帶著先進的工具機科技與精密的切削性能，程泰GV-500 系列高速立式CNC 車床，以高剛性結(jié)構(gòu)結(jié)合精密線軌為基礎(chǔ)，同時搭載伺服定位刀塔與可達883 Nm 扭矩輸出之強力主軸，使得本系列能以精巧的機型尺寸提供您強悍的切削性能。此外，另可選用GV-500X 雙主軸雙刀塔系列搭配自動上下料系統(tǒng)，加工多工序之圓盤形工件可一氣呵成，減少工件夾持設(shè)定時間，大幅提高生產(chǎn)效益，輕易達成您今日及未來的各種加工需求。

全包覆式防護鈑金將削車鐵屑與冷卻液隔離在機床內(nèi)，提供您安全干凈的工作環(huán)境。

低重心結(jié)構(gòu)設(shè)計與可90 度旋轉(zhuǎn)之控制器面板，提升您上下料工件之便利性以及人性化操作介面。

3.3 m2之機臺占地面積，搭配后出式除屑機，不僅提高您廠房空間利用率，亦方便您規(guī)劃鐵屑輸送帶系統(tǒng)。

高剛性結(jié)構(gòu)

運用有限元素分析( FEM ) ，讓一體成型床臺及立柱之加強肋達到優(yōu)化設(shè)計，機械強度較傳統(tǒng)設(shè)計增加30% ，所以GV-500 系列可以保持長期重切削下的加工精度，并且具有較為耐用的刀具使用壽命。

高剛性之底座與立柱皆為一體鑄造成型，并且采用高張力米漢納鑄鐵及加上熱流平衡設(shè)計，能滿足長年加工使用之需求。

X / Z 軸軌道采用高精密線性滑軌設(shè)計，具備高精密、快速移動與降低磨耗等多項優(yōu)異特性。

各軸進給系統(tǒng)之伺服馬達，皆使用FANUC αi 系列以確保卓越性能與精度。

自動潤滑系統(tǒng)使用脫壓式潤滑器及銅質(zhì)油管，提供滑道、滾珠導(dǎo)螺桿及其他重要元件精確調(diào)整的潤滑油。

大斜面加寬排屑槽設(shè)計，切屑可輕易經(jīng)由沖屑液帶離加工區(qū)域，避免高溫切屑影響加工精度。

底座與立柱結(jié)合面、滑板、主軸臺、刀塔、各軸承座皆以手工鏟花，以達成優(yōu)異的組裝精度、結(jié)構(gòu)剛性及均衡負載。

卓越的切削能力

采用FANUC αP30 / 6000i 廣域馬達驅(qū)動主軸系統(tǒng)，提供2 倍于一般馬達之高扭矩值。廣域馬達可于一般馬達1/2 轉(zhuǎn)速時即達到全馬力輸出，能在于較低轉(zhuǎn)速作業(yè)區(qū)間提供重切削能力。

另可選用德國ZF 全密閉浸油潤滑式變速齒輪箱，提供可達1,821 Nm 的大扭矩輸出。

?標(biāo)準(zhǔn)主軸輸出?選用ZF 齒輪式主軸輸出

先進刀塔科技

標(biāo)準(zhǔn)刀塔

以高負荷之伺服馬達進行刀盤換刀定位，相鄰刀換刀時間僅0.2 秒，對邊刀也僅0.5 秒。

刀盤采用日系高精度曲齒離合器精密定位，配合3,620 kg 挾持力，于重切削時提供充足刀塔剛性。

曲齒離合器具有可自動對心、自動清潔與齒面大面積結(jié)合等多項優(yōu)于傳統(tǒng)直齒離合器的特性，為程泰相關(guān)產(chǎn)品所廣泛采用。

動力刀塔

GV-500 系列結(jié)合C 軸控制及動力刀塔成為車銑復(fù)合中心，可將一工件在同一車床內(nèi)完成車、銑、鉆及攻牙等加工。避免因為工件在機器間移動所產(chǎn)生的誤差，并節(jié)省加工時間及人力。

刀塔之各刀位皆可安裝動力刀具( 僅在工作位置之刀具旋轉(zhuǎn)) ，刀盤不需推出即可完成換刀。

動力刀塔運用先進的伺服定位科技，相鄰刀具換刀時間僅0.2 秒完成換刀，對邊刀具換刀為0.5 秒。

雙車刀刀具座

選用程泰雙車刀刀具座，可于工件兩側(cè)同時切削，確保加工面精密平行精度，特別適合加工剎車盤等汽機車相關(guān)產(chǎn)業(yè)。

加工時間較使用一般刀具縮短50%。

以伺服馬達傳動雙車刀刀具座，可輕松變更加工條件，靈活對應(yīng)不同工件加工需求，克服油壓驅(qū)動方式之不便利性，減少刀具調(diào)整時間，提升生產(chǎn)效率。

GV-500X 雙主軸雙刀塔立式車床

雙主軸雙刀塔立式車削中心，以兩個工序可于同一機臺內(nèi)同時切削為設(shè)計概念。因此本系列之第一與第二主軸不僅可獨立加工不同工件，亦可加工同一工件之第一與第二工程，可有效縮減操作人力需求以及機臺占地面積。

GV-500X 系列另可選配自動化上下料系統(tǒng)與工件翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，工件自入料、加工、翻轉(zhuǎn)、加工、出料可一氣呵成，減少人工翻轉(zhuǎn)時間與降低定位誤差，大幅提高生產(chǎn)效率。

GV-500X 系列由一臺控制器整合操作雙系統(tǒng)，減少單人操作兩臺機器來回走動的時間，有效提高生產(chǎn)效益。

上料輸送帶搭配入料檢知閘門，一工件于前段軌道通過閘門時，檢知閘門立即關(guān)閉，可避免次一工件進入后段軌道，提高上料可靠度與安全性。

翻轉(zhuǎn)機構(gòu)設(shè)計采氣壓式夾持、油壓式旋轉(zhuǎn)，同時兼具快速與重負荷等特性。

刀塔裝置工件三爪夾持機構(gòu)，夾持方式采三角定位支撐，提供夾爪置料時，工件可更為精確的校準(zhǔn)主軸中心，確保加工精度。

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