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【塑料片材擠出機】正海塑機為大家介紹:
雙螺桿擠出機生產50%濃度碳黑母粒,塑料片材擠出機廠家,必須經過密煉,且生產出來的母粒用牙一咬就碎。而三螺桿擠出機,不用密煉機,塑料片材擠出機報價,物料可直接進入三螺桿擠出機生產出50%濃度的碳黑母粒,用牙咬母粒會癟、有裂痕而不碎,說明生產的母粒韌性好。為什么呢?因為其塑化充分,組份分散均勻,用來吹0.005mm的膜,檢測結果非常均勻。如果借助高攪,三螺桿擠出機可以生產濃度更高的碳黑母粒,且粒子韌性較好。
雙螺桿造粒機機頭冒料的解決方法【塑料片材擠出機】正海塑機為大家介紹:
一、設備上調整
1、將真空口壓塊換成大口徑壓塊,也可以將此處的壓塊用石棉墊墊高些,有利于排氣。
2、用雙排模頭比單排模頭會好些,孔數增多后整體壓力會穩定些。
二、從工藝上
1、擠出的整體溫度可降低些,控在150-170度,前段稍高,后段稍低。
2、螺桿均化段,真空后面的部分,可用大導程或SK的元件來處理,增強排氣和輸送功能。
另外提醒各位客戶朋友們注意:雙螺桿造粒機每運轉400h后應更換機油和潤滑油一次,主電機若為直流電機時,每月應檢查電機碳刷一次,并做好記錄,舟山塑料片材擠出機,必要時要更換碳刷;電控柜應每月吹掃一次,每季度檢查螺桿和機筒的磨損情況,并做好記錄;一年檢查一次齒輪箱的齒輪、軸承和油封情況;長時間停機時,應對機器進行防銹蝕和防污的處理。日常對雙螺桿造粒機進行保養和維護有利于減少造粒機故障的出現,增加其使用壽命。
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增大螺槽自在容積也是一個首要的要素。在加料段和脫揮段,雙層塑料片材擠出機,螺紋元件具有大的自在容積是十分必要的,對于松密度物料,增大加料段自在容積和物料在螺槽中的充溢程度,可大起伏進步擠出機的出產才能。
進步扭矩和轉速,需對減速分配箱進行精心規劃。要大起伏地進步設備的扭矩目標,必將對傳動箱的規劃和制作水平提出更高的請求。扭矩越高,傳動箱中齒輪、輸出軸、軸承等零件的規劃、制作精度、原料強度和熱處理請求就越高,一同對螺桿的芯軸、螺紋元件和捏合盤等零件的規劃制作精度請求也更高。因為要增大螺紋元件的自在容積,在螺桿外徑不變的狀況下,兩螺桿基地距將減小,這必將使配比齒輪和止推軸承裝置空間不行的疑問變得更為杰出。
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