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【片材機廠家】正海塑機為大家介紹:
將薄膜和片材擠出過程中不可避免產生的內部應力凍在半制品內,片材擠出機生產線,這對成型過程有重大的影響,不管是對薄膜或片材從加工設備中傳送、還是成型過程中產生折痕,或者成型件的輪廓清晰度,都是如此。 常見的熱成型加工半制品用擠出加工完成,尤其是 ● 從卷繞架上退出的厚度高達3mm的薄膜,膨脹薄膜厚度還要高出許多; ● 用擠出機生產的薄膜,常州片材擠出機,或者在下行線上的熱成型機器(在線加工)生產的薄膜; ● 堆放的厚度為1.5 mm~15 mm的片材。 這些半制品往往“凍住了”了被配向分子鏈在生產過程中產生的內部應力。而應力的形式,則取決于所用擠出機、平膜模頭、導輥的類型和設置參數。
【片材擠出機】正海塑機為大家介紹螺桿清洗機械法:
機械法是將擠出機加熱到工作溫度以后,用人工或自動推出的方法,把螺桿推出來趁熱除去容易除掉的物料。
步驟1:將螺桿頭拆開,用廢棉布擦試螺桿主體,可除去大部分樹脂狀沉淀物;用黃銅刷除去樹脂的殘留物,或者用一個燃燒器等加熱螺桿,再用廢棉布或黃銅刷清除其上的沉淀物。
步驟2:用同樣方法清洗螺桿頭,止逆環、推力環和混煉環,用黃銅刷清刷。
步驟3:螺桿冷卻后,用不燃溶液擦去所有的油跡。
注意清洗時,不要磨傷零件的表面;在安裝螺桿頭前,先在螺紋處均勻地涂上一層二硫化鉬潤滑酯或硅油,以防止螺紋咬死。
【片材擠出機】正海塑機為大家介紹轉速問題:
轉速越高,剪切越大,雙螺桿擠出片材機,將分散相均勻分散于基體之中;剪切越大,分散相尺寸越細,但轉速過大,摩擦大易引起熱降解,同時停留時間變短,混合不均。
轉速越低,剪切越小,分散不均勻,同時停留時間長,對易分解聚合物不利。
轉速與螺桿結構都是與剪切分散有關,因此必須兩者作為整體考慮。
⑴加纖增強類,影響到玻纖的長度和直徑,影響到樹脂與玻纖的分散包裹問題,從而影響增強i效果。
⑵合金類,擠出片材機,必須考慮:轉速剪切對樹脂間的結構的生成和破壞問題。如PC/ABS合金,屬于類似海綿的“海島”結構。
⑶阻燃類,必須考慮:阻燃劑的熱性能,如熔融吸熱放熱、熱降解歷程及熱氧化難易。
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