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【塑料片材擠出機生產線】正海塑機為大家介紹擠出機的保養：
及時清理真空罐中的污垢，及排氣室內的物料使管道暢通。真空泵密封圈若出現磨損需及時更換定期檢查，輸出軸跳動肯定是軸承損壞和軸已斷裂必須開箱更換，如齒輪箱兩輸出軸的軸承位磨損太嚴重，必須更換箱體，以免更大的故障損失。
對驅動螺桿轉動的直流電動機要重點檢查電刷磨損及接觸情況，對電動機的絕緣電阻值是否在規定值以上亦應經常測量。此外要檢查連接線及其它部件是否生銹，并采用保護措施。
【塑料片材擠出機生產線】正海塑機為大家介紹：
擠出機通常至少由三段組成。
第—段，塑料片材擠出機生產線，靠近加料斗，是加料段。它的功能讓物料以一個相對平穩的速率進入擠出機。一般情況下，為避免加料通道的堵塞，這部分將保持相對低的溫度。第二部分為壓縮段，在這段形成熔體并且壓力增加。由加料段到壓縮段的過渡可以突然的也可以是逐步(平緩)的。一個部分計量段，緊靠著擠出機出口。主要功能是流出擠出機的物質是均勻一致的。在這部分為確保組成成分和溫度的均勻性，哪里有塑料片材擠出機，物料應有足夠的停留時間。在機筒的尾部，塑料熔體通過一個機頭離開擠出機，塑料片材擠出機報價，這個機頭設計成理想的形狀，擠出的熔體流在這里通過。
另一個重要的部分是擠出機的驅動機構。它控制螺桿的旋轉速度，螺桿的旋轉速度決定著擠出機的產量。所需的功率由聚合物的粘性(流動阻力)決定。而聚合物的粘性取決于溫度和流動速率，隨著溫度和剪切力的增加而下降。擠出機都帶有濾網，能將雜質阻擋在濾網上。為避免，塑料片材擠出機，濾網應能自動更換。當加工帶有雜質的樹脂時，比如回收料，這一點特別重要。
【塑料片材擠出機生產線】正海塑機為大家介紹料筒清洗：
步驟1：先拆下噴嘴頭、料筒頭，用黃銅刷清除粘附在料筒內表面的殘留物。
步驟2：用廢棉布包在木棒或長竹子的端面，清洗筒體的內表面，在清洗過程中，應將清洗的廢棉布作若干次更換。
步驟3：清洗噴嘴，特別是料筒和噴嘴相配合的接觸表面，此過程必須小心謹慎，避免擦制件表面傷導致樹脂泄漏。
步驟4：當料筒的溫度下降到30～50℃時，用溶劑潤濕廢棉布用第二步中所述方式再次清洗筒體內表面。
步驟5：檢測并應確保筒體內表面是干凈
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