品牌 : | 中凈 | 型號 : | TYA |
原理 : | 真空過濾 | 樣式 : | 立式 |
適用對象 : | 潤滑油 | 濾料類型 : | 鋁網(wǎng) |
性能 : | 精密過濾,其他 | 額定流量 : | 50、100、150 |
工作壓力 : | 30 | 工作噪聲 : | 80 |
進(jìn)出口管徑 : | 32、40、50、60 | 破乳化值 : | 20 |
清潔度 : | 5 | 外形尺寸 : | 1600+1200+1700 |
有效過濾面積 : | 10 | 整機(jī)功率 : | 40 |
產(chǎn)品類型 : | 全新 | 適用范圍 : | 化工,石油,汽車,輕工,食品,選礦,冶金,染料,紡織,電鍍 |
中凈牌防爆型潤滑油系列濾油機(jī)主要用于處理不合格的齒輪油、液壓油、潤滑油、磨煤機(jī)油、導(dǎo)軌油、切削油、機(jī)油、機(jī)械油、透平油、柴油燃油等各種高中低粘度工業(yè)用油。潤滑油液壓油主要用于工業(yè)各行業(yè),該設(shè)備過濾操作說明通俗易懂,設(shè)備操作容易上手。設(shè)備同時(shí)使用于潤滑液壓站系統(tǒng)的油品過濾。
潤滑液壓油過濾設(shè)備主要采用真空負(fù)壓原理,結(jié)合 新復(fù)式三維立體閃蒸技術(shù),采用多級精密過濾,從而可靠的脫去不合格油中的水分、雜質(zhì)、氣體等有害物質(zhì),迅速恢復(fù)油品性能達(dá)到用油標(biāo)準(zhǔn)。處理后的液壓油乳化值低,含水量極少,雜質(zhì)過濾精度高,濾后性能可滿足潤滑設(shè)備中再生使用。該設(shè)備也適合于石油,化工,鋼鐵,冶金等行業(yè)的各種潤滑系統(tǒng)中的凈化再生處理。
潤滑液壓油過濾設(shè)備產(chǎn)品原理:
設(shè)備采用四級過濾脫水脫氣除雜的功能。首先待處理油液在真空負(fù)壓下吸入,經(jīng)過不銹鋼一級磁性過濾濾器和二級納米分子過濾器后進(jìn)入紅外線碳纖維加熱器進(jìn)行預(yù)熱,溫度由低向高快速加熱的同時(shí),油分子內(nèi)部開始分解,轉(zhuǎn)而進(jìn)入第三級聚結(jié)真空油水分離過濾器中,此過濾器采用親油疏水聚結(jié)分離的進(jìn)口濾材特性進(jìn)行油水第1次分解,較大的水分子被聚結(jié)濾芯分離出來進(jìn)入儲水罐里面,微水和油分子由分配器進(jìn)入真空分罐,形成短層的薄膜霧化,經(jīng)過反應(yīng)器持續(xù)的工作在罐內(nèi)形成立體的,多層面的蒸發(fā)結(jié)構(gòu),通過連續(xù)循環(huán),便可達(dá)到凈化目的。 后經(jīng)過第四級高分子精濾芯,完成一個(gè)過濾循環(huán)工作。
潤滑液壓油過濾設(shè)備產(chǎn)品參數(shù):
流量:10L/MIN 20L/MIN 30L/MIN 50L/MIN 100L/MIN
工作真空:-0.06~-0.095MPa
工作壓力:≤0.4MPa
工作溫度:20 ~80℃
工作電源:380V 50HZ,3Ph(或根據(jù)用戶需要)
工作噪音:≤65~80dB(A)
電加熱功率:30Kw、45Kw、55Kw、68Kw、78Kw、98Kw
總電功率:35Kw、50Kw、58Kw、73Kw、85Kw、102Kw
進(jìn)(出)口管徑:Φ25mm、32mm、40mm、50mm、60mm
設(shè)備重量:380kg、500kg、800kg、900kg、1200kg、
外型尺寸(長寬高):1500mm+1050mm+1600mm、1800mm+1300mm+2000mm
濾后指標(biāo):
破乳化值:≤15/min 含水量:≤100ppm 含氣量:≤0.1%
重慶中凈過濾設(shè)備制造有限公司銷售咨詢:
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供貨周期:標(biāo)準(zhǔn)型有現(xiàn)貨,款后1個(gè)工作日發(fā)貨。
潤滑液壓油過濾設(shè)備產(chǎn)品特點(diǎn):
一.除雜能力強(qiáng):超大面積筒式高精密濾材,過濾逐級加密除去油中的細(xì)微顆粒,納污量大。吸油口磁性預(yù)過濾器吸附金屬含鐵細(xì)微雜質(zhì)。并配置濾芯污染度自動(dòng)檢測功能。
二.除水脫氣效率高:采用三維立體復(fù)式閃蒸,引進(jìn)國外 配合獨(dú)特 的脫水,脫氣元件,加上特殊真空填料,增大油膜表面面積,能迅速有效分離油中的水分和氣體。
三.低能耗加熱:系統(tǒng)采用針對高粘度油的低密度S型循環(huán)炭纖維加熱技術(shù),線性升溫、杜 油質(zhì)裂解,低能耗、油溫穩(wěn)定。
四.自動(dòng)化控制:本機(jī)采用自動(dòng)恒溫控制、自動(dòng)液位控制、自動(dòng)消泡控制、自動(dòng)壓力保護(hù)等配置,保證設(shè)備在運(yùn)行中不會(huì)噴油,安全穩(wěn)定運(yùn)行。
五.聯(lián)鎖保護(hù): 過載保護(hù)、超壓報(bào)警停機(jī)保護(hù)、過載保護(hù)、缺油保護(hù),噴油保護(hù)、相序保護(hù)等保證了整機(jī)長時(shí)間可靠運(yùn)行。
六.人性化指示:自動(dòng)化設(shè)計(jì),且有油溫、壓力、真空度、濾芯污染度、運(yùn)行狀態(tài)等指示。標(biāo)示簡潔清楚。
七.現(xiàn)代化設(shè)計(jì):本機(jī)凈油工藝設(shè)計(jì)先進(jìn),與液壓油箱(油站)工藝連接可匹配在線處理也可離線處理,自動(dòng)化程度高,可實(shí)現(xiàn)無人值守運(yùn)行。設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,移動(dòng)靈活方便。
八.綜合性能好:本機(jī)具有低噪音,操作簡便,維護(hù)間隔長,低能耗,運(yùn)行成本小,濾油效率高等優(yōu)點(diǎn)。
潤滑液壓油過濾設(shè)備結(jié)構(gòu)組成:由過濾系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、自動(dòng)控制、保護(hù)系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等組成。
A1、過濾系統(tǒng):
本機(jī)采用漸進(jìn)加密過濾設(shè)置,初濾器為不銹鋼材料可進(jìn)行反復(fù)清洗使用;精濾器為進(jìn)口濾材。
A2、加熱系統(tǒng):
加熱系統(tǒng)由加熱器、溫度控制器等部分組成;多組加熱器既可單獨(dú)使用,也可同時(shí)投入使用;加熱器的啟動(dòng)由溫度控制儀設(shè)置的溫差控制;溫度控制儀必須在真空泵和油泵同時(shí)運(yùn)行的情況下才能啟動(dòng),這樣三方面聯(lián)鎖,既保證了加熱器的安全運(yùn)行,又防止了“死”油區(qū)的產(chǎn)生和油品的老化,還能實(shí)時(shí)監(jiān)測加熱系統(tǒng)的溫度并控制加熱器在一個(gè)設(shè)定的溫度范圍內(nèi)工作;本設(shè)備若出油溫度高于60℃時(shí),加熱器停止工作,當(dāng)溫度低于60℃時(shí),加熱器投入工作;當(dāng)加熱器溫度超過保護(hù)設(shè)置點(diǎn)時(shí)能自動(dòng)切除加熱器的運(yùn)行,保障設(shè)備、油品和人員的安全。
A3、真空系統(tǒng):
中凈真空系統(tǒng)由真空分離器、真空泵、冷凝器、冷卻器等部分組成。利用 “氣穴”原理,油液在真空分離器中的接觸面積擴(kuò)大為原來的數(shù)百倍,而“氣穴”系統(tǒng)又使油蒸發(fā)表面積不斷增大,且蒸發(fā)界面不斷更新,大限度地增加了油在真空系統(tǒng)中的行程和靜態(tài)水分揮發(fā)面積。
A4、自動(dòng)控制、保護(hù)系統(tǒng):
自動(dòng)控制系統(tǒng)由紅外線傳感器、電機(jī)、電磁閥、保護(hù)原件等部分組成。
1、當(dāng)油溫達(dá)到設(shè)置點(diǎn)時(shí),溫度控制儀發(fā)出信號加熱器停止工作,反之加熱投入工作。
2、加熱器的啟動(dòng)和停止由溫控儀、油泵和真空泵聯(lián)鎖控制(祥見上述“加熱系統(tǒng)”);當(dāng)加熱器溫度超出設(shè)定值(出廠設(shè)置為60℃)加熱器停止工作。
3、進(jìn)油量由進(jìn)油閥、電磁閥和紅外線液位傳感器和油泵形成自動(dòng)控制。
4、當(dāng)真空度達(dá)到-0.080Mpa時(shí),系統(tǒng)進(jìn)油。
5、當(dāng)油液高于上紅外線控制油位時(shí),進(jìn)油電磁閥自動(dòng)關(guān)閉;當(dāng)油液低于上紅外線控制油位時(shí),進(jìn)油電磁閥自動(dòng)打開。
6、中凈牌濾油機(jī)設(shè)備運(yùn)行中,當(dāng)油液低于下紅外線控制油位時(shí),油泵自動(dòng)停止,停止指示燈亮;當(dāng)油液超過下紅外線控制油位時(shí),油泵自動(dòng)啟動(dòng),運(yùn)行指示燈亮。
7、壓力控制儀出廠壓力保護(hù)控制點(diǎn)設(shè)置為0.3Mpa,及達(dá)到設(shè)置點(diǎn)整機(jī)停止工作。
A5、冷卻系統(tǒng):
由冷凝器、冷卻器、散熱器、儲水器等部分組成。真空分離器內(nèi)蒸發(fā)出來的水汽及其它氣體,在通過冷凝器后進(jìn)入冷卻器、散熱器,還原成水被儲水器收集,和干燥氣體被真空泵排出,從而保護(hù)真空泵。
中凈濾油機(jī)包裝:常規(guī)為木箱包裝,符合國內(nèi)外長途運(yùn)輸。
設(shè)備運(yùn)輸方式:汽車物流運(yùn)輸,貨物在運(yùn)輸和裝載途中出現(xiàn)的意外,公司將免費(fèi)更換及維修直到客戶滿意為止。
中凈過濾設(shè)備制造有限公司售后服務(wù)承諾:
1.我公司產(chǎn)品整機(jī)質(zhì)保5年,質(zhì)保期內(nèi)實(shí)行三包,質(zhì)保期內(nèi)出現(xiàn)的質(zhì)量問題均由本公司售后服務(wù)部負(fù)責(zé),且配件免費(fèi)。
2.免費(fèi)提供客戶所購設(shè)備的全部技術(shù)圖紙和資料。
3.嚴(yán)格根據(jù)客戶需求,為客戶提供 的油處理解決方案,提供良好性能的產(chǎn)品。
4.長期優(yōu)惠提供零配件,若設(shè)備出現(xiàn)任何障礙,供方1小時(shí)內(nèi)做出技術(shù)回應(yīng),48小時(shí)內(nèi)到現(xiàn)場排除。
5.保證所提供設(shè)備加工工藝,檢測手段完善,設(shè)備性能良好。保證設(shè)備在正確安裝、正常使用和保養(yǎng)的條件下,其使用壽命不少于20年。
6.保證設(shè)備在運(yùn)輸、裝載過程中發(fā)生意外,公司將按照需方要求對所供設(shè)備盡快進(jìn)行免費(fèi)更換,直到客戶滿意為止。
潤滑液壓油過濾設(shè)備運(yùn)行時(shí)應(yīng)按下列要求進(jìn)行例行保養(yǎng):
B1、檢查是否漏油并立即進(jìn)行處理;
B2、通過真空分離器上的觀察窗檢查噴霧的效果;
B3、檢查儀表的動(dòng)作情況;
B4、每天工作結(jié)束時(shí)確保進(jìn)行濾油機(jī)的清潔工作。