隨著汽車工業的發展，對高性能鋁合金輪轂的需求量大幅度增加，使得對該類鋁合金輪轂的生產加工提出了更高的要求。車削加工是鋁合金輪轂的一種主要生產工藝，要求高效率、高精度。
目前，在機床工具工業中，車削加工鋁合金輪轂主要使用全防護式斜床身數控車床，濕式加工。由于鋁合金輪轂的車削加工有以下特點：
（１）汽車輪轂加工是專業化大批量生產；、
（２）粗車、精車車削量大，鋁屑量大；
（３）鋁為輕金屬，與微乳化的切削液混雜在一起的鋁屑比較粘，極容易粘或堆積在機床內防護上，因此，與數控車床車削重金屬材質如鐵等不同，車鋁或鋁合金等工件材質的數控機床排屑不是很流暢。在通常的數控車床上車削鋁合金輪轂時，需要操作者暫停機床，手工清理一下鋁屑，從而降低了加工效率。數控車床沖屑系統根據全防護式斜床身車床的內防護和機床自動排屑的結構特點，設置適當的冷卻液管路，利用一定量的切削液及其適當的沖刷力，自動便捷地將大量的鋁屑沖至機床下部的排屑槽中，再由機床的自動排屑器排出機床外部。這種沖屑系統降低了人力成本，提高了機床的加工效率，機床自動化程度更高。
沖屑系統方案
在全防護斜床身數控車床的主體結構中，主要為后置多工位轉塔刀架，機床車削工件時主軸多為順時針旋轉。在機床全防護頂部內側設置冷卻液沖屑管路，沿機床Ｚ軸方向平行安裝沖屑在機床Ｚ軸全行程進行；獨立式水泵通過沖屑管路提供沖屑用冷卻液（機床車削用切削液由另一個水泵通過多工位轉塔刀架刀盤處提供），沖屑用冷卻液與機床車削用切削液相同。數控車床在車削加工的同時，大量的冷卻液沖向機床內防護，水流可以沖掉粘或堆積在機床內防護上的鋁屑等，并帶著鋁屑進入機床下部的自動排屑器槽口，再由機床的自動排屑器將鋁屑排至機床外部；沖屑時間及間隔根據機床加工鋁屑量的多少編程自動控制。
機床主體為全防護斜床身結構，主要包括防護頂梁１、防護門２、鋁合金輪轂３（其裝夾于主軸箱頭部）、前護罩４、自動排屑器５、冷卻箱６、內防護８、床鞍９、床身１０、多工位刀架沖屑裝置外接獨立式水泵１５，提供沖屑用冷卻液，該冷卻液與機床車削用切削液相同，水泵的揚程需不低于４ｍ。該沖屑裝置設置電氣梯形圖，編程控制。在車削加工鋁合金輪轂３時主軸為順時針旋轉，機床車削時大量的鋁屑就飛濺至內防護上面；微乳化的切削液與鋁屑混合在一起，極容易粘貼或堆積在內防護８的內側面上，鋁屑等不容易排出機床，有時需要操作者暫停機床，手工清理一下鋁屑，從而提高不了加工效率。使用此沖屑裝置時，根據車削鋁合金輪轂工件特點和機床內的鋁屑量多少編程控制