電磁加熱節(jié)能設(shè)備、2014年塑膠機械節(jié)電 質(zhì)量保證

產(chǎn)品操作說明與保養(yǎng)

電磁加熱注塑機節(jié)電器是深圳福瀚磁能有限公司自行設(shè)計、開發(fā)的一種新型加熱節(jié)能產(chǎn)品，具有節(jié)電效果顯著，升溫速度快，熱效率高，降低生產(chǎn)環(huán)境溫度，免維修等顯著特點，并且對原生產(chǎn)工藝、操作程序無任何影響和改變。已廣泛應(yīng)用于塑料注塑加工及其類似加熱行業(yè)。產(chǎn)品在注塑機（其它如造粒機、吹膜機、拉絲機的節(jié)能改造中）上已得到廣泛應(yīng)用,節(jié)電率達到30%-75%。注塑機節(jié)電器由電磁加熱圈和電磁加熱控制器組成， 電磁加熱注塑機節(jié)電器節(jié)電原理：注塑機節(jié)電器是一種利用電磁感應(yīng)原理將電能轉(zhuǎn)換為熱能的裝置。電磁控制器220V,50/60Hz的交流電整流變成直流電，再將直流電轉(zhuǎn)換成頻率為20-40KHz的高頻高壓交流電，高速變化的高頻高壓電流流過線圈會產(chǎn)生高速變化的交變磁場，當(dāng)磁場內(nèi)的磁力線通過導(dǎo)磁性金屬材料時會在金屬體內(nèi)產(chǎn)生無數(shù)的小渦流，使金屬材料本身自行高速發(fā)熱，從而達到加熱金屬材料料筒內(nèi)的東西。
 傳統(tǒng)注塑機節(jié)電器（注塑機專用變頻器）節(jié)電原理：注塑機工作周期一般分鎖模、射膠、保壓、熔膠、冷卻、開模、取料等幾個階段，各階段對流量和壓力的需求是不一樣的，在射膠等階段對流量和壓力的需求往往很大，需在冷卻等階段對流量和壓力的需求卻很小，即負載在一個工作周期內(nèi)是急劇變化的。
 　　定量泵型注塑機在變頻改造前，在每個工作周期內(nèi)油泵的排量基本不變，負載小時，實際所需流量較小，多余的流量通過流溢流閥流掉，能量損失巨大。
 　　定量泵型注塑機在變頻節(jié)電改造后，在每個工作周期內(nèi)油泵的流量是隨著負載的變化需變化的，基本消除了溢流損耗，從而節(jié)省了大量電能。
 傳統(tǒng)注塑機節(jié)電器的節(jié)電率普遍比較低，而且改造要視機器具體情況來定，實際上能改造的機器比較少，且節(jié)電效果不理想。新型電磁加熱注塑機節(jié)電器節(jié)電率最低在30%以上，最高能達到75%。
 產(chǎn)品范圍:注塑機節(jié)電器,注塑機節(jié)能,注塑機節(jié)能改造,注塑機節(jié)電改造,注塑機電磁加熱器,注塑機加熱節(jié)電改造，拉絲機節(jié)電器，造粒機節(jié)電器，吹膜機節(jié)電器，塑料機械節(jié)電改造，注塑機節(jié)電改造，拉絲機節(jié)電改造，造粒機節(jié)電改造，吹膜機節(jié)電改造，塑料機械節(jié)電設(shè)備，注塑機節(jié)電設(shè)備，拉絲機節(jié)電設(shè)備，造粒機節(jié)電設(shè)備，吹膜機節(jié)電設(shè)備，擠出機節(jié)電設(shè)備，塑料機械電磁加熱器，管道電磁加熱器，加熱節(jié)能電磁圈，電磁加熱圈，電磁感應(yīng)加熱圈，塑機電磁加熱節(jié)能設(shè)備。
 1.國內(nèi)塑膠及注塑行業(yè)現(xiàn)狀及存在的問題
 
  A．產(chǎn)品適用行業(yè)現(xiàn)狀：
 塑料制品、塑料薄膜、塑料造粒、拉絲注塑、管材等生產(chǎn)企業(yè)。目前,這些企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備都是采用電熱圈對料筒和模頭進行加熱，使塑料原料熔解塑化后再注模、拉伸，擠出成型為產(chǎn)品。
  B.存在問題：
 （1）熱損失大：現(xiàn)有企業(yè)采用的加熱方式，是由電阻絲繞制，圈的內(nèi)外雙面發(fā)熱，其內(nèi)面（緊貼料筒部分）的熱傳導(dǎo)到料筒上，而外面的熱量大部分散失到空氣中，造成電能的損失浪費。
 （2）環(huán)境溫度上升：由于熱量大量散失，周圍環(huán)境溫度升高，尤其是夏季對生產(chǎn)環(huán)境影響很大，現(xiàn)場工作溫度都超過了45℃，有些企業(yè)不得不采用空調(diào)降低溫度，這又造成能源的二次浪費。
 （3）使用壽命短、維修量大：由于采用電阻絲發(fā)熱，其加熱溫度高達800℃左右，電阻絲容易因高溫老化而燒斷，常用電熱圈使用壽命約在半年左右，因此，維修的工作量相對較大。
 2.電磁加熱注塑機節(jié)電器的優(yōu)勢和特點
 A．節(jié)能效果好
 相比原電阻絲加熱圈節(jié)電效果都在30%以上，相對不同的原料、生產(chǎn)不同的產(chǎn)品，節(jié)電效果有所變化。但在目前已使用的產(chǎn)品中節(jié)電效率最大可達75%。
 B．環(huán)保效果好
 可顯著降低環(huán)境溫度。
 C．使用壽命長
 加熱圈連續(xù)運行溫度只有100℃左右，不存在加熱圈更換的問題。相對于原電阻絲加熱減少了二次投入。
 D．可提高產(chǎn)品產(chǎn)量
 由于該產(chǎn)品的發(fā)熱效率高，能顯著減少升溫時間，提高產(chǎn)品產(chǎn)量。
 注塑機電磁加熱節(jié)電改造方案
        注塑機電磁加熱節(jié)電改造方案主要是應(yīng)用HS系列開口式電磁加熱感應(yīng)線圈和電磁加熱控制器代替原電熱圈，改造后具有節(jié)能效果好，改善功動環(huán)境，使用壽命長，可提高產(chǎn)品產(chǎn)量等特點。
      

          
          根據(jù)以上表格數(shù)據(jù)對比，使用電磁加熱器對注塑機進行節(jié)電改造回報率是非常高的，注塑機節(jié)電改造安裝極其簡單，直接在原生產(chǎn)設(shè)備上安裝，無需對設(shè)備經(jīng)行改造，只要把原有電阻式加熱圈拆除，并把做好的開口式電磁加熱感應(yīng)圈在安裝在原加熱的位置，將線圈兩極接入電磁加熱控制器（柜）的輸出端，控制器（柜）接入電源，被加熱體自身即產(chǎn)生熱能，且預(yù)熱速度較改造前相縮短了1/2時間。

電磁加熱系統(tǒng)的優(yōu)勢和特點

1.      大幅度節(jié)約電能。電磁加熱感應(yīng)線圈和料筒之間加裝一層隔熱層，料筒內(nèi)部的熱量絕大部分被利用，只有微量輻射到空氣中，料筒表面的溫度一般在60℃以下。經(jīng)過嚴格的實驗測試，節(jié)約電能在30%-80%，特別對于大功率注塑機節(jié)電效果更為明顯；

2.      明顯降低車間的溫度。通過以上的節(jié)能分析，使用高頻加熱系統(tǒng)節(jié)約了傳統(tǒng)加熱方式輻射到空氣中的能量，車間不再有似被大量電爐烘烤的狀況，不再出現(xiàn)高溫悶熱，員工工作也不再忍受高溫而心情舒暢。

3.      加熱迅速，溫度控制實時準確。傳統(tǒng)的電阻絲加熱原理是電阻絲本身產(chǎn)生高溫，然后熱量再慢慢的從料筒外表面高溫區(qū)傳導(dǎo)到料筒的中心低溫區(qū)，速度緩慢，并且位于料筒中心的塑料實際溫度和料筒表面溫度有較大誤差，當(dāng)塑料溫度達到要求時雖然電阻絲停止加熱，由于存在溫度誤差，料筒表面仍然繼續(xù)向料筒內(nèi)部傳導(dǎo)熱量，導(dǎo)致溫度控制不準確，既影響了注塑成型質(zhì)量也降低了生產(chǎn)效率；而高頻加熱系統(tǒng)的工作原理是高頻感應(yīng)，被加熱的金屬是通過自身的電流發(fā)熱，熱能是由料筒金屬整體產(chǎn)生，溫度控制實時準確，料筒內(nèi)外溫度一致，明顯改善了產(chǎn)品的質(zhì)量和提高了生產(chǎn)效率！

4.      可以長時間在惡劣的環(huán)境中工作。注塑機料筒的傳統(tǒng)電阻絲在以下環(huán)境中將嚴重限制它的使用和降低它的壽命，如：加熱位置遇到油污、和料筒金屬熱傳導(dǎo)不良、有漏膠現(xiàn)象出現(xiàn)等。由于高頻加熱系統(tǒng)本身是在低溫下工作的，所以它不會把吸附在自身表面的油污、塑料顆粒等加熱碳化，故不會產(chǎn)生漏電、短路等故障；高頻加熱系統(tǒng)的工作原理是高頻感應(yīng)，它不同于接觸傳導(dǎo)加熱原理，所以它不需要和被感應(yīng)金屬的直接接觸，故不存在傳導(dǎo)不良的問題。

5.      發(fā)熱功率大。注塑機料筒的傳統(tǒng)電阻絲功率過大后對電阻絲本身的傷害會大大增加，電阻絲金屬本身在高溫下會快速揮發(fā)，迅速老化而失效，所以傳統(tǒng)電阻絲需要不定期的更換，增加了生產(chǎn)成本和降低生產(chǎn)效率；而高頻節(jié)能加熱系統(tǒng)的特點是只有被感應(yīng)的料筒金屬內(nèi)部才產(chǎn)生高溫而加熱系統(tǒng)本身溫度很低，自身電損耗微不足道，所以即使功率較大時也不影響加熱系統(tǒng)的使用壽命，根據(jù)需要還可以方便的隨時調(diào)節(jié)使用功率。

6.      完全避免傳統(tǒng)加熱方式帶來的不安全因素。使用高頻加熱系統(tǒng)后料筒表面的溫度在60℃以下，人體完全可以安全觸摸；避免傳統(tǒng)加熱方式而造成的燒傷、燙傷事故的發(fā)生；保護了員工的生產(chǎn)安全。

7.      清潔環(huán)保。由于料筒的表面溫度低，它不會燒焦吸附在它表面的異物，如塑料顆粒、油污、灰塵等，不會產(chǎn)生有害氣體，改善了車間的空氣環(huán)境。

電磁加熱節(jié)電工作原理

電磁加熱是通過電磁感應(yīng)原理使金屬料筒自身發(fā)熱，從而加熱料筒內(nèi)塑膠原料。電磁加熱系統(tǒng)由兩部分組成：電磁控制器和加熱圈。原機受溫度控制的電源經(jīng)電磁控制器將工頻交流電整流、濾波、逆變成20～40KHZ的高頻高壓電，高速變化的高頻高壓電流流過線圈會產(chǎn)生高速變化的交變磁場，當(dāng)磁場內(nèi)的磁力線通過導(dǎo)磁性金屬材料時會在金屬體內(nèi)產(chǎn)生無數(shù)的小渦流，使料筒金屬材料本身自行高速發(fā)熱，從而達到加熱料筒內(nèi)的原料。

電磁加熱加熱效率高達95%，使料筒外表溫度由幾百度降到幾十度。