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1、多功能化

配有自動換刀機構(刀庫容量可達100把以上)的各類加工中心，能在同一臺機床上同時實現銑削、鏜削、鉆削、車削、鉸孔、擴孔、攻螺紋等多種工序加工，現代還采用了多主軸、多面體切削加工。數控系統實現數控機床之間的數據通信，也可以直接對多臺數控機床進行控制。

2、高速度、高精度化

速度和精度是數控機床的兩個重要指標，它直接關系到加工效率和產品質量。目前，數控系統采用位數、頻率更高的處理器，以提高系統的基本運算速度。同時，數控機床定制，采用超大規模的集成電路和多微處理器結構，以提高系統的數據處理能力，即提高插補運算的速度和精度

3、智能化

現代數控機床將引進自適應控制技術，根據切削條件的變化，自動調節工作參數，使加工過程中能保持工作狀態，從而得到較高的加工精度和較小的表面粗糙度，同時也能提高機床的使用壽命和設備的生產效率。具有自診斷、自修復功能，在整個工作狀態中，系統隨時對CNC系統本身以及與其相連的各種設備進行自診斷、檢查。

4、數控編程自動化

隨著計算機應用技術的發展，目前CAD/CAM圖形交互式自動編程已得到較多的應用，是數控技術發展的新趨勢。它是利用CAD繪制的零件加工圖樣，從而自動生成NC零件加工程序，以實現CAD與CAM的集成。

5、可靠性化

數控機床的可靠性一直是用戶關心的主要指標。數控系統將采用更高集成度的電路芯片，利用大規模或超大規模的及混合式集成電路，以減少元器件的數量，來提高可靠性。

6、控制系統小型化

數控系統小型化便于將機、電裝置結合為一體。目前主要采用超大規模集成元件、多層印刷電路板，采用三維安裝方法，使電子元器件得以高密度安裝，較大規模縮小系統的占有空間。而利用新型的彩色液晶薄型顯示器替代傳統的陰極射線管，將使數控操作系統進一步小型化。這樣可以方便地將它安裝在機床設備上，更便于對數控機床的操作使用。

數控機床的數控編程分為手工編程與自動編程兩類。

1.手工編程

(1)確定工藝過程 根據零件圖紙進行工藝分析，確定零件加工的工藝路線、工步順序、切削用量等工藝參數。確定采用的刀具與刀具數量。

( 2 )計算加工軌跡和尺寸

( 3)編寫程序清單并校驗

(4) 輸入程序清單的內容通過輸入裝 置將數控程序單的內容輸入到數控裝置中。

(5)數控程序的校驗和試切啟 動數控裝置，使數控機床進行空運轉，檢查程序運動軌跡的正確性。用木料或塑料制品代替工件進行試切，檢查切削用量的正確性。

(6)首件試切

2.自動編程

借助計算機編制數控加工程序的過程，稱為自動編程。

對于幾何形狀復雜的零件，手工編程的工作量比較大而且容易出錯。

對于空間曲面零件編程計算非常繁瑣，人工無法勝任。而自動編程時，數控機床廠，節點坐標的數據計算，刀具軌跡的生成，程序的編制以及輸出等工作均由計算機自動完成。

1.行業集中度較低

機床行業的下游是零部件加工企業。這些企業的需求千差萬別。比如，有的加工軸承，有的加工鏟子。即使是同類型機床需要加工的產品也完全不同，舉個例子，甲企業需要加工平頭型螺絲刀，乙企業需要加工十字型螺絲刀。加工需求的不同，出廠前的機床定制需求也就千差萬別，所以整個機床行業無手機企業一樣形成一個大型統一的公司，數控機床定價，來生產一件單一的產品既能賣給企業甲也能賣給企業乙。

2.技術水平較低

我國數控機床的技術水平方面的差距主要體現在四個方面：可靠性水平、復雜零部件加工水平、檢測技術水平、智能化水平。其中，機床可靠性和智能化兩個因素水平為關鍵，決定了一臺機床的價值水平。機床可靠性主要由靜態特性、動態特性、熱力特性三大特性決定。國內更注重定位精度等靜態特性指標，忽視對動態特性和熱力特性帶來的誤差的研究。這帶來的后果是，機床靜態性能和動態性能協調性不高，高速加工的同時難以保證高精度；機床熱誤差控制相關技術不成熟，長時間連續工作情況下，難以保證高精度。關于智能化，現在數控機床已經開始從數控自動化向數字智能化方向發展，設備聯網，太原機床，芯片融入AI控制技術已經是逐漸從實驗室走向生產線的技術了。從 2016 年開始國內就陸續出現黑燈工廠（工業4.0）項目，但這些技術主要被國外壟斷的，國外企業及其注重對知識產權的保護，導致我國與國外的差距越來越大。

3.人才儲備不足

機床行業是資本密集型和技術密集型行業，專業度極高，越是的數控機床，越是需要能夠熟練掌握機床調試的技術人才。但是類似的人才在我國十分稀缺。培養成熟的機床技術工程師至少需要三年的培養周期，導致了我國機床產量的嚴重不足。無法生產機床就無法培養能夠掌握機床的新技術人才，導致機床行業陷入了循環。