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一、 折彎機模具大致由上模，下模，導(dǎo)軌，模座四個部分組成。角度分88°90°和30°三種規(guī)格（特殊模具除外）

上模部分：直劍刀，直劍（大，小），鵝頸（大，中，小），30度尖刀，壓平刀，簡易模具，特殊模具，圓弧刀具等。

下模部分：雙V槽 V4-V7等。

單V槽 V4等。

模座部分：單槽模座和雙槽模座。

二、不同的材料因為他的本身結(jié)構(gòu)不同，所使用的刀具也不相同，所產(chǎn)生的耐酸堿，抗拉強度，石家莊液壓折彎機，材料硬度，拉伸系數(shù)，可塑性等都不相同。選擇模具時可根據(jù)機床的壓力，液壓折彎機廠商，結(jié)構(gòu)，材質(zhì)，工件展開尺寸，工藝要求，表面處理等進行合理選擇。一般情況下，鐵板類可選擇下模的槽口寬度是材料厚度的5-6倍，液壓折彎機多少錢，不小于4倍，不大于8倍。不銹鋼選擇下模的槽口是材料厚度的6-8倍，不小于5倍。鋁，銅類可選擇下模的槽口是材料厚度的8-10倍（應(yīng)避免折彎時表面產(chǎn)生裂紋）。

三.上模的選擇根據(jù)工件的避位，避釘，避螺母等結(jié)構(gòu)進行合理選擇，工件需要左右避位時可選擇或左右耳刀，也可以使用特殊模具。

下模根據(jù)工件的形狀選擇下模正裝或下模反裝，主要用于避位，避釘?shù)取．?dāng)工件的尺寸小于常規(guī)尺寸而展開尺寸偏小時，在安全生產(chǎn)的前提下可使用下模偏心的方法來完成，合理的偏心量為V槽寬度的1/4。

當(dāng)V槽與材料厚度的比例為6倍時，每增加或減少一個單位（1mm）工件展開尺寸應(yīng)增加或減少0.10mm。當(dāng)增加到極則無明顯變化。

特殊模具的選擇根據(jù)它結(jié)構(gòu)的本身形狀，性能，尺寸，外觀和機臺的安全高度，機臺的壓力等進行合理利用。段差模的調(diào)整是根據(jù)工件段差的尺寸要求調(diào)整模具中間的填充物的多少來控制工件的尺寸。

折彎機模具不同于沖壓模具具有可互換性可以多次維修更換備件，雖然上刀采用分段式，但是長期生產(chǎn)必然會產(chǎn)生不可逆的耗損，造成工件折彎開口、角度、直線度以及外表面壓痕等質(zhì)量問題，上下刀的R角及工作面修磨實際經(jīng)驗一般大修可以維持在3次左右，綜合考慮生產(chǎn)成本，生產(chǎn)方面要采用預(yù)防性維護的思維，盡量將制件或者其他因素對模具的耗損降到低，我們采取的比較普遍的要求主要有：

(1)車間班組開工前對刀具狀態(tài)進行點檢，折彎前清理上下刀附著異物。

(2)嚴格執(zhí)行折彎工藝，對不同板料選用工藝規(guī)定的正確V口，對于短件不要長期使用同一位置折彎以防造成局部耗損，從而影響長件折彎質(zhì)量。

(3)工藝方案方面盡量減少類似等離子厚板切割件在模具上的折彎，激光切割質(zhì)量較好的切割件相對來說對刀具的影響較小，但是類似于火焰及等離子切割的厚板切割件我們應(yīng)時刻注意切割質(zhì)量，以減少切割不良造成的刀具劃傷。

      1、操作前查看漏電維護器、刀片是不是牢靠電源接線是不是準(zhǔn)確，鋼筋調(diào)直機的功能大，適應(yīng)性強是我們的可以使用它的前提，各電氣部件絕緣是不是無缺，傳動部位是不是有護罩，機身是不是有可靠的接零(接地)維護。承認無問題后方可運用。

2、運用前必須先空車試工作，承認無異常后，才干正式開始作業(yè)，鋼筋調(diào)直機必須要經(jīng)過合理的應(yīng)用才可以運用。

3、在鋼筋堵截時，必須將鋼筋推緊，待活動的刀片退回后數(shù)控折彎機專賣，將鋼筋送入刀口堵截，制止加工超越標(biāo)準(zhǔn)的或過硬的鋼筋。堵截低合金鋼等特種鋼筋，使用高硬度刀片。

4、當(dāng)堵截短料時，必須用鉗子夾緊后送料，防止結(jié)尾搖擺傷人。

5、當(dāng)堵截長料時，應(yīng)兩人操作，液壓折彎機廠，后人聽前人的指揮，合作和諧，不得恣意拉拽。

6、在機械工作過程中，制止進行調(diào)整、維修和打掃，鋼筋調(diào)直機的維護工作必須要做好。

7、替換刀片和修理時，先斷電后替換。鋼筋調(diào)直機的協(xié)調(diào)能力，可以增加其整體功能，加工好的鋼筋應(yīng)編碼放整齊，對斷下的鋼筋頭折彎機出廠價格，必須整理干凈。加工完后拉閘斷電，鎖好閘箱后方可脫離。