• 供貨總量 : 不限
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    通常的說，就是看用戶要生產(chǎn)什么類型的部件，石家莊數(shù)控折彎機，在確定自己大的折彎機條件上進行選擇，不必去選擇那些不需要的噸數(shù)。另外，為了選擇低的噸數(shù)規(guī)格，是能夠選擇大于本身制作部件的厚度，這樣的情況下，能夠保證機器在一定情況下，不做負荷工作，保證折彎機的使用壽命。當(dāng)然，如果噸數(shù)過大的情況下，就會影響到制作部件的度，數(shù)控折彎機廠商，而如果稍微大一些的情況下，則不會影響到這一點。

用戶需要做的是仔細考慮材料牌號以及大加工厚度和長度。如果大部分工作是厚度16 gauge、大長度10英尺的低碳鋼，那么自由彎曲力不必大于50噸。不過，若是從事大量的有底凹模成形，也許應(yīng)該考慮一臺150噸位的機床。假定厚的材料是1/4英寸，10英尺自由彎曲需要165噸，而有底凹模彎曲(校正彎曲)至少需要600噸。如果大部分工件是5英尺或更短一些，噸數(shù)差不多減半，從而大大降低購置成本。零件長度對確定新機器的規(guī)格是相當(dāng)重要的。

    折彎機還可以用于工件壓死邊，先把工件折彎到30度，再用平刀把工件壓死，在安排工藝時，數(shù)控折彎機廠家，很多時候都要考慮是否好折彎，能否折彎的問題，因為折彎是一個很重要的工藝，折彎是否好操作直接影響到折彎質(zhì)量的保證，而很多時候出現(xiàn)的質(zhì)量問題都是出自于折彎尺寸沒有控制好，所以在設(shè)計的過程中也要特別關(guān)注折彎的問題，這個關(guān)系到產(chǎn)品量產(chǎn)時質(zhì)量的穩(wěn)定性。

    在實際的折彎過程中還會遇到各種各樣的問題，很多時候還要考慮到折彎對別的工藝的影響，很多時候還要具體問題具體分析，適當(dāng)?shù)陌才殴に嚒Ｍ瑫r，在一些特殊需要的情況下，供應(yīng)商也會制造特殊的折，但如果刀具的形狀越怪或者彎度越大，必然影響到刀具的剛性，縮具壽命。

自動夾緊系統(tǒng)適用于頻繁、快速換模的折彎機夾具。基于“單點操作”的理念，自動夾緊系統(tǒng)只需通過一個按鈕即可實現(xiàn)模具夾緊、松開的過程，淘汰了繁瑣的手動鎖緊體驗。自動夾緊系統(tǒng)的動力來源有電力、液壓和氣動。

基礎(chǔ)的自動夾緊系統(tǒng)由很多分段獨立的夾板和動力缸組成，動力缸通過上述的動力來源進行驅(qū)動，這種夾緊系統(tǒng)雖然避免了耗時的手動鎖緊方式，但是由于夾板仍然是分段獨立的，模具的定位精度問題仍然存在。如何避免只單個的夾板來分別夾緊模具？這種方式精度不佳的缺陷可以通過使用一種介質(zhì)在折彎機全長范圍內(nèi)驅(qū)動一種機構(gòu)來整體夾緊模具。WILA的自動夾緊系統(tǒng)屬于全長范圍的夾緊方式，動力來源則為液壓或氣動。

1、折彎機采用全鋼板焊接組裝結(jié)構(gòu)，經(jīng)過應(yīng)力消除處理，剛性好，精度持久。如果相應(yīng)的刀片間隙沒有對齊，會影響我們的生產(chǎn)工作。該機采用雙油缸控制滑塊上下移動，并具有快速下降和快進控制功能。

2、經(jīng)過計算機對折彎機進行優(yōu)化設(shè)計之后，它就具有了更高的勞動生產(chǎn)率和更高的鈑金彎曲精度。本機采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，具有足夠的強度和剛度。通過使用不同形狀的上下模具，可以彎曲成各種形狀的工件，金屬板可以通過滑塊的一次行程彎曲成型。

3、折彎機左右立柱位于工作臺頂部作為測量水平的基準(zhǔn)，縱橫方向應(yīng)小于等于1000:0.2.根據(jù)基礎(chǔ)圖提前做好基礎(chǔ)，在基礎(chǔ)上安裝液壓鈑金折彎機，同時安裝地腳螺栓，*水泥漿，擰緊螺栓，待水泥完全凝固后校對標(biāo)高。

4、驅(qū)動器參數(shù)問題：

用手操器調(diào)整折彎機電機的控制精度，其中電機的參數(shù)Kp、Kff和Tvi等等幾項，數(shù)控折彎機廠，分別降低前兩項的數(shù)值，但此操作會降低工程機械設(shè)計工作進行精度。因此，我們需要調(diào)整數(shù)值只要數(shù)值適中，不要只追求靜音效果而影響分析的準(zhǔn)確性。

5、機械精密問題：

仔細識別齒輪噪音或電機末端發(fā)出尖銳聲音時，檢查彈簧機是否有零件松動現(xiàn)象，有條件也可以檢查齒輪之間是否有間隙。一般調(diào)整電機時只要用固定螺絲擰松電機就要擰緊一點。