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 該沖床具有高剛度，轉塔數控沖床廠家，高精度框架，采用鋼板焊接而成，經過熱處理，消除了機身tech的內應力，使設備能夠長期穩定地工作穩定工作無變形，運行可靠可靠。 生產的前提是要有相應的模具。根據不同的加工要求，生產中需要經常更換和安裝模具。 那么應該如何安裝模具？

1.安裝之前，請確保模具的切削刃鋒利，凹模的切削刃上沒有碎裂，并且拳頭上沒有缺角。 如果有裂紋或 對于缺角，請先將邊緣銳化。

2.在上下模具之間應插入一塊硅鋼板

3.在關閉模具之前，以防止由于操作過程而損壞刀刃。

4.在將模具安裝到沖頭上之前，使用油石磨掉底部和頂部的毛刺，然后用布條清理拉圾。 萬一在模具的上，下平面上都有毛刺或垃圾，這將導致沖孔毛刺超出公差。

5.將滑塊的行程調整到合適的位置以按壓上模具，并且必須確保模具手柄或模具基座的上平面與滑塊的底面緊密配合，輕輕按壓下模壓板螺釘。 然后向上調整滑塊，并從中間取出硅鋼板。 松開下部成型板的螺釘并向下移動調整滑塊，淮安轉塔數控沖床，直到凸模進入凹模3至4 mm，然后擰緊下部模壓的螺釘盤子。 沖新模具時，沖頭需要進入凹模3?  4mm，否則會發生沖頭或模具。

5.抬高將滑塊移至上止點位置，調整打孔桿止動螺釘，直到擰緊為止，然后空轉幾次，觀察模具 工具和打孔的各種機理工作正常。 如果沒有異常，則可以開始生產。 打孔器廣泛用于電子，通訊，計算機，家用電器，家具，轉塔數控沖床生產廠家，車輛，汽車，摩托車，自行車，  硬件零件的沖壓成型等，其生產自動化不僅節省時間和精力，而且效率很高。

對于沖床設備，某些參數直接決定生產效率。例如，在打孔機的情況下，其滑塊行程決定了設備零件的精度，因此它在生產中起著關鍵作用。讓我們一起看一下。

滑塊的行程。

1.滑塊的行程大小隨過程應用程序和標稱力而變化。

2.淺拉伸需要較大的滑塊行程。此時，滑塊的行程通常應不小于拉伸部分高度的3倍。此外，應考慮到上模位于止點時不會與模具導柱分離。

3.大噸位壓力機通常具有工件頂出裝置。為了防止在彈出過程中損壞工件并方便拆卸，還應增加滑塊的行程。

4.當行程數保持不變時，滑塊行程的增加不僅增加了沖頭的高度，而且還提高了滑塊的速度和加速度。對于落料和沖壓過程，其零件的精度得以提高。 不利于拉伸過程，工件有裂紋現象

5.滑塊行程的增加會增加曲軸，齒輪和離合器制動器傳遞的扭矩

6.公稱壓力沖程是滑動沖程的一部分，允許公稱力出現在沖壓零件的強度上。當用戶工廠建議增加SP值時，必須仔細考慮零件的強度。 從上面的內容中，不難發現，沖頭滑塊的行程大小是不同的對于不同類型的設備和不同的工作要求，但我們需要提醒大家，如果要求增加壓力值，則必須考慮零件的強度，以免發生事故。