• 供貨總量 : 不限
• 價(jià)格說明 : 議定
• 包裝說明 : 不限
• 物流說明 : 貨運(yùn)及物流
• 交貨說明 : 按訂單

?    折彎機(jī)試車前必須在各潤滑點(diǎn)加注鈣基潤滑油脂（見潤滑標(biāo)牌），液壓系統(tǒng)的油箱內(nèi)加入46#液壓油，次用一個(gè)月后換掉，以后每年根據(jù)具體情況換掉油液，低油溫不低于15℃。??

     試車時(shí)，先啟動(dòng)油泵電動(dòng)機(jī)組空運(yùn)轉(zhuǎn)，而后以“點(diǎn)動(dòng)”來試驗(yàn)機(jī)器的動(dòng)作；隨后試驗(yàn)“單次”和“連續(xù)”動(dòng)作以及滑塊行程、后擋料控制的性能，當(dāng)證明機(jī)器運(yùn)行正常時(shí)，才可按下列步驟操作。??

1.按板料厚度和折板長度計(jì)算或查閱折彎力與下模V形槽開口尺寸（模口尺寸一般應(yīng)大于等于板厚的8倍）。??

2.對(duì)準(zhǔn)上、下模具中心。??

3.確定上下模具之間的間隙，并予調(diào)整。??

4.確定前后擋料位置。??

5.確定動(dòng)作規(guī)范“點(diǎn)動(dòng)”、“單次”或“連續(xù)”，并由轉(zhuǎn)換開關(guān)來選擇。??

6.將工件放在機(jī)器工作臺(tái)中間位置試壓。??

7.再次調(diào)整模具間隙，必要時(shí)可調(diào)整上模調(diào)整塊。??

8.注意各密封件的密封情況，發(fā)現(xiàn)泄露及時(shí)調(diào)換密封件。??

9.板料折彎應(yīng)在機(jī)器的中間，不宜偏載和單邊載荷，圓管折彎機(jī)，以免影響工件和機(jī)器之精度，如某些工件確需單邊工作時(shí)，其負(fù)載應(yīng)小于100KN，但應(yīng)盡量可能兩邊同時(shí)折板以解決單邊偏載問題。??

10.折板長度小于600mm時(shí)不準(zhǔn)做全負(fù)荷（1000）的折板工作（長度每100mm其折板負(fù)荷不超過100KN）。??

11.試車時(shí)應(yīng)注意電機(jī)轉(zhuǎn)向（逆時(shí)針）。

原因：

1、滑塊導(dǎo)軌調(diào)的太緊；

2、后擋料軸未到位；

3、滑塊不再上死點(diǎn)位置；

4、腳踏開關(guān)等信號(hào)未進(jìn)入模塊；

5、比例伺服閥有故障。

措施：

1、檢查滑塊導(dǎo)軌是否合適；

2、檢查系統(tǒng)上X實(shí)際位置處是否有光標(biāo)，或在手動(dòng)界面檢查后擋料軸的編程值與實(shí)際值是否一致；

3、系統(tǒng)上Y軸狀態(tài)應(yīng)該為“1”，如果為“6”，檢查Y軸實(shí)際坐標(biāo)，數(shù)值應(yīng)小于Y軸與回程的差值；

4、根據(jù)電器原理圖，圓管折彎機(jī)報(bào)價(jià)，檢查腳踏開關(guān)等輸入信號(hào)是否正常；

5、檢查比例伺服閥反饋是否正常；

      由于油電混合數(shù)控折彎機(jī)在待機(jī)時(shí)，電機(jī)不轉(zhuǎn)，因而機(jī)器在不工作時(shí)處于零噪聲狀態(tài);由于油電混合數(shù)控機(jī)器用油量只有電液同步機(jī)器的三分之一，而且油溫可控，因此一般三年內(nèi)不需要更換液壓油;由于伺服電機(jī)的頻響遠(yuǎn)高于比例閥，因而，油電混合數(shù)控折彎機(jī)一個(gè)折彎循環(huán)的時(shí)間比電液同步數(shù)控折彎機(jī)0%。

通過兩種控制方式的比較，我們可以明顯看到，油電混合數(shù)控(泵控)系統(tǒng)具有，精度高、噪聲低、環(huán)保等特點(diǎn)，具體優(yōu)點(diǎn)包含以下10 點(diǎn)。

⑴泵控技術(shù)取代常規(guī)閥控技術(shù)，消除節(jié)流損失，沒有溢流損失，節(jié)能顯著;

⑵伺服電機(jī)在短時(shí)間內(nèi)可顯著過載，實(shí)際安裝功率僅為理論安裝功率的50%;

⑶油箱容積減小75%，大大減少液壓油的使用量;

⑷熱平衡溫度低，無需冷卻裝置，液壓部件壽命延長;

⑸空閑、快下、保壓、返程狀態(tài)下噪聲明顯下降，改善工作環(huán)境;

⑹伺服電機(jī)比普通電機(jī)響應(yīng)速度更快，圓管折彎機(jī)廠，緊急情況下壓力、流量切換更快;

⑺油液顆粒敏感度降低，圓管折彎機(jī)廠商，從NS7 級(jí)降為NS9 級(jí);

⑻溫度敏感度下降，工作溫度從-10～60℃，拓寬到-10 ～80℃;

⑼特定條件下快下和返程大速度可達(dá)300mm/s;

⑽工進(jìn)速度可以大幅提高，可達(dá)20 ～25mm/s。