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1.對刀具的直徑和長度輸入錯誤；

2. 對工件的尺寸和其他相關(guān)的幾何尺寸輸入錯誤以及工件的初始位置定位錯誤；

3.機床的工件坐標(biāo)系設(shè)置錯誤，數(shù)控機床廠家，或者機床零點在加工過程中被重置，機床定價，而產(chǎn)生變化，機床碰撞大多發(fā)生在機床快速移動過程中，這時候發(fā)生的碰撞的危害也，應(yīng)避免。所以操作者要特別注意機床在執(zhí)行程序的初始階段和機床在更換刀具的時候，此時一旦程序編輯錯誤，刀具的直徑和長度輸入錯誤，那么就很容易發(fā)生碰撞。在程序結(jié)束階段，數(shù)控軸的退刀動作順序錯誤，那么也可能發(fā)生碰撞。

為了避免上述碰撞，操作者在操作機床時，要充分發(fā)揮五官的功能。觀察機床有無異常動作，有無火花，有無噪音和異常的響動，有無震動，有無焦味。發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止程序，待機床問題解決后，機床才能繼續(xù)工作。

機床的技術(shù)難題

1.高速高精度聯(lián)動控制技術(shù)

機械系統(tǒng)動態(tài)特性主動設(shè)計；

伺服驅(qū)動諧波抑制；

加減速段跟隨誤差補償與控制；

考慮進(jìn)給系統(tǒng)特性的指令復(fù)現(xiàn)；

面向結(jié)構(gòu)耦合軸的速度規(guī)劃.

2. 高精度加工技術(shù)

加工過程與工藝系統(tǒng)交互作用機制；

面向高精加工的工藝規(guī)劃與優(yōu)化；

考慮加工過程干擾的自適應(yīng)控制.

3. 精度保持性相關(guān)技術(shù)

幾何精度保持性： 動結(jié)合部的壽命設(shè) 計小或無應(yīng)力裝配；

主軸精度保持性： 結(jié)構(gòu)參數(shù)、冷卻參數(shù)與密封結(jié)構(gòu)設(shè)計，機床，軸承預(yù)緊力保證；

運動精度保持性： 運動精度機理， 恢復(fù)與保持；

整機精度監(jiān)控.

4. 可靠性相關(guān)技術(shù)

可靠性建模

可靠性分析

可靠性設(shè)計

可靠性試驗

可靠性技術(shù)規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

數(shù)控機的未來發(fā)展方向

當(dāng)前對于“”或“”數(shù)控機床的定義通常指：具有高速、精密、智能、復(fù)合、多軸聯(lián)動、網(wǎng)絡(luò)通信等性能或功能的數(shù)控機床。其發(fā)展象征著國家目前的機床制造業(yè)占全世界機床產(chǎn)業(yè)發(fā)展的先進(jìn)階段，因此國際上把五軸聯(lián)動數(shù)控機床等機床技術(shù)作為一個國家工業(yè)化的重要標(biāo)志。

1、點位控制數(shù)控機床

點位控制是指數(shù)控系統(tǒng)只控制刀具或工作臺從一點移至另一點的準(zhǔn)確定位，然后進(jìn)行加工，數(shù)控機床價格，而點與點之間的路徑不需控制。

采用這類控制的有數(shù)控鉆床、數(shù)控鏜床和數(shù)控坐標(biāo)鏜床等。

2、點位直線控制數(shù)控機床

點位直線控制是指數(shù)控系統(tǒng)除控制直線軌跡的起點和終點的準(zhǔn)確定位外，還要控制在這兩點之間以的進(jìn)給速度進(jìn)行直線切削。

采用這類控制的有數(shù)控銑床、數(shù)控車床和數(shù)控磨床等。

3、輪廓控制數(shù)控機床

亦稱連續(xù)軌跡控制，能夠連續(xù)控制兩個或兩個以上坐標(biāo)方向的聯(lián)合運動。

為了使刀具按規(guī)定的軌跡加工工件的曲線輪廓，數(shù)控裝置具有插補運算的功能，使刀具的運動軌跡以小的誤差逼近規(guī)定的輪廓曲線，并協(xié)調(diào)各坐標(biāo)方向的運動速度，以便在切削過程中始終保持規(guī)定的進(jìn)給速度。

采用這類控制的有數(shù)控銑床、數(shù)控車床、數(shù)控磨床和加工中心等。