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山東雙立磨具有限公司是一家具有國內的磨具制造和技術研發能力的生產經營型企業。產品應用涵蓋航空航天、、汽車，鋼鐵，精密機械等智能制造諸多領域。磨具采用磨料包括SG磨料（SG）、單晶剛玉（SA）、鉻剛玉（PA）、棕剛玉（A）、白剛玉（WA）、微晶剛玉（MA）、黑碳化硅（C）、綠碳化硅（GC）以及多種混合磨料。雙立磨具不斷進行科技，以誠信的服務，與廣大的合作伙伴攜手共進，共謀發展，磨齒砂輪批發，為中國磨具磨料行業的發展做出貢獻。

砂輪片是一種什么類型的磨具？

砂輪片是磨削加工中主要的一類磨具，那么，下面由廠家說說關于砂輪片的相關知識吧：

砂輪片是在磨料中加入結合劑，經壓坯、干燥和焙燒而制成的多孔體。由于磨料、結合劑及制造工藝不同，山東磨齒砂輪，砂輪片的特性差別很大，因此對磨削的加工質量、生產率和經濟性有著重要影響。

砂輪片的特性主要是由磨料、粒度、結合劑、硬度、組織、形狀和尺寸等因素決定；砂輪是磨具中用量較大、使用面廣的一種，使用時高速旋轉，可對金屬或非金屬工件的外圓、內圓、平面和各種型面等進行粗磨、半精磨和精磨以及開槽和切斷等。

按所用磨料可分為普通磨料（剛玉和碳化硅等）砂輪和天然磨料超硬磨料和（金剛石和立方砂輪

氮化硼等）砂輪；按形狀可分為平形砂輪、斜邊砂輪、筒形砂輪、杯形砂輪、碟形砂輪等；按結合劑可分為陶瓷砂輪、樹脂砂輪、橡膠砂輪、金屬砂輪等。砂輪的特性參數主要有磨料、粘度、硬度、結合劑、形狀、尺寸等。

在生產過程中要使用金剛砂砂輪片在皮帶上打磨，一般砂輪片運轉5-7天就要卸下清洗，上面有打磨下來的橡膠碎屑，經過高溫摩擦后緊緊附著在金剛砂表面，很難清洗。

清洗要求：(1)要環保，磨齒砂輪生產廠家，不含酮、不能是鹵代烴。(2)不能損害金剛砂輪片。

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軸類零件磨削工藝

以外圓磨削為例，其工作步驟：

(1)擦凈工件兩端中心孔，刮研兩端中心孔。對精密零件的磨削可公中間上序安排1-2次副研。

(2)調镕頭、尾限位青，使它們處于下T作臺回轉中心的對稱位置。

(3)修整砂輪。

(4)在工件頭架端裝上適當的夾頭；在中心孔內加入潤滑油；根據工件長度調整尾座位

置，將J：件裝央在兩之間。

(5)調整磨床工作臺前側換向撞塊位置。右邊換向撞塊的位置應能使工作臺進給至砂輪

越出工件端面約砂輪寬度的三分之一左右時反向；左邊換向擅塊應使工作臺進給至砂輪側面

接近夾頭或臺階端面，并稍停瞬間反向。

(6)根據工件的材質、直徑尺寸、長度和加工要求，選擇合適的工件轉速e

(7)測量工件尺1．，確定磨削余旦。對淬火變形較大的工件，要檢查因跳動

有磨削余量。

(8)轉動橫向進納于輪，使砂輪后退一段距離．以免快速引進砂輪時撞擊工件。快速引

進后，再緩慢地使砂輪接近工件。

(9)在臺階軸中級長的一段外因面進行粗磨，在粗菠過程中調整上下丫作臺。上工作臺

調整時，要保證被磨J：件的旋轉軸線與下工作臺縱向導軌運動方向平行，應避免產生錐度：

(10)上下工作臺凋好后，粗磨各段臺階，給桔磨留余量0.03-0.08mm。

(11)半精磨、精磨各段臺階外因至尺寸

(12)磨軸上圓錐[面時需要調整轉動亡下工作臺，故應安排單獨步驟進行。

(13)磨削精密及高精密零件時，在粗磨后安排人工時效，以消除工件的內應人。

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砂輪原因以及相應的解決方法（上）

砂輪在使用過程中會出現，很多人就會把問題歸結到廠家，認為是砂輪的質量不佳所造成的，其實砂輪的是多方面原因所造成的，當然砂輪的質量也是其中的一項，另外砂輪的還與存儲運輸以及砂輪使用方法等有關系。下面，我們就來詳細的了解一下砂輪的具體原因及解決方法：

1、由砂輪龜裂產生的

問題一：砂輪孔小或軸大時強硬裝入的場合

解決方法：砂輪孔與軸要能圓滑地裝入，而不能強硬裝入

問題二：法蘭盤的支撐不均勻(法蘭盤彎曲;鉛灌孔層凸出;法蘭盤的毛刺;砂輪面不平)

解決方法：砂輪法蘭盤左右兩側要精加工成規定的正確平滑的尺寸，砂輪平面部分準確地進行加工，同時鉛灌孔層不能平面凸出來。

問題三：螺帽的緊固力過大

     解決方法：法蘭盤的緊固螺帽用力過大緊固會使法蘭盤歪扭，使砂輪局部的作用力大，所以應適度地緊固

2、砂輪的線速度過大

問題：砂輪軸的轉速過高時，使用比以往所用砂輪直徑大的砂輪時

解決方法：改變砂輪軸轉速，使砂輪線速度在較高使用線速度的范圍內或使用直徑小的砂輪

3、砂輪的不平衡度過大時

問題一：砂輪制造廠的平衡檢查不充分

解決方法：在平衡架上，重新校正平衡

問題二：砂輪含一部分水

解決方法：磨削面在停止注水的狀態使之空轉

4、砂輪強度小時

使用砂輪的側面時，砂輪的使用面是有規定的，嚴禁使用允許使用側面以外的砂輪進行側面

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