主營:懸掛五金噴漆噴塑,自動(dòng)線塑膠噴涂,包裝流水線,物流輸送線
普通會(huì)員
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特性描述- |
過期時(shí)間長期有效 |
有效期至長期有效 |
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使用自動(dòng)化設(shè)備的好處體現(xiàn)在哪些方面
自動(dòng)化設(shè)備是眾多商家廠商很喜歡的東西,但是它有什么特點(diǎn)呢?自動(dòng)化設(shè)備有快速,準(zhǔn)確度高等功能,在識別范圍內(nèi), 攝像頭主動(dòng)捕到圖像,電腦分析,控制運(yùn)動(dòng),然后準(zhǔn)確打孔差錯(cuò)小于0.008mm ,比起自動(dòng)化設(shè)備,人工定位沖孔無精度可言,且人工打孔還將出現(xiàn)過多的毛刺。
首先,全自動(dòng)沖孔切料機(jī)具有定位準(zhǔn)確的優(yōu)勢,主要是經(jīng)過對攝像頭可視范圍內(nèi)的圖形進(jìn)行采樣,并嚴(yán)格控制傳動(dòng)部件的移位,然后到達(dá)定位切開的模式,靜電涂裝設(shè)備,在很大程度上降低資料的損壞率,此外,全自動(dòng)化設(shè)備還具有操作簡潔的特征,只需將資料放置在規(guī)定方位并提早設(shè)定打孔速度和切料長度,就可以自動(dòng)作業(yè),節(jié)約時(shí)間也緩解了操作人員的作業(yè)壓力。
其次,的全自動(dòng)化設(shè)備選用直沖結(jié)構(gòu),可以確保設(shè)備中的上下模一直在同一條直線上運(yùn)轉(zhuǎn),既有了生產(chǎn)功率,巴中涂裝設(shè)備,也減小了展次調(diào)集設(shè)備所帶來的差錯(cuò),全主動(dòng)沖孔切料機(jī)還選用了全屏自動(dòng)追尋定位的功用,能將切開的物料擴(kuò)大幾十倍,使操作者的視界愈加明晰,然后來快速的對產(chǎn)品和資料進(jìn)行打孔和切開處理。
然后,全自動(dòng)化設(shè)備選用的是Z先進(jìn)的加工制作工藝,既能加快產(chǎn)品加工的速度,自動(dòng)涂裝設(shè)備,也能為企業(yè)節(jié)約必定的電能,與此一起,它還具有很強(qiáng)的適應(yīng)能力,無論是在刮風(fēng)下雨仍是溫度較低的環(huán)境下,這一產(chǎn)品都能很好的運(yùn)轉(zhuǎn)起來。
重慶叁崎涂裝設(shè)備生產(chǎn)線:出現(xiàn)光澤不良的原因
有光涂層干燥后沒有達(dá)到應(yīng)有的光澤或涂裝后不久涂層出現(xiàn)光澤下降、霧狀朦朧的現(xiàn)象叫做光澤不良。出現(xiàn)局部的光澤不足和云霧狀朦朧的現(xiàn)象稱為光澤不勻。
產(chǎn)生原因:
1)固化劑、稀料質(zhì)量差、不配套或比例不恰當(dāng),分散不好,噴粉涂裝設(shè)備,成膜性能不好。如樹脂用量不足或混溶性差,涂料細(xì)度差,顏填料分散不良,色漆的顏料體積濃度高等。
2)顏料貯存過程中產(chǎn)生嚴(yán)重絮凝,涂料中含有水分、雜物等。
3)加入的稀釋劑過量,沖淡了原有光漆的顏色。
4)使用前,涂料沒有充分?jǐn)嚢瑁习胪邦伭仙佟⑵崃隙啵亢笥泄猓幌掳胪邦伭隙唷⑵崃仙伲亢鬅o光。
5)底材處理不合格,基底過于疏松,對涂料的吸收量大,且不均勻;表面粗糙,留有油污、水分、蠟質(zhì)等雜質(zhì)。
6)基底與涂料產(chǎn)生反應(yīng),如新的水泥墻面呈堿性,與油性涂料皂化而失光。
7)面漆或清漆過薄,涂裝面不平整等引起。
8)施工環(huán)境影響,在寒冷、濕度大的氣候下施工,使水氣凝結(jié)在漆膜表面,漆膜無光;施工場所灰塵太多或在干燥過程中遇到風(fēng)、雨、煤煙等,漆膜也容易出現(xiàn)半光或無光,特別是桐油涂膜,如遇風(fēng)雨,特別容易出現(xiàn)此弊病。
9)底漆或膩?zhàn)訉游锤赏妇屯垦b面漆,面漆未干透就拋光,也會(huì)造成失光。
10)溶劑或稀釋劑未揮發(fā)到一定程度就過早烘烤,烘干時(shí)換氣不充分或烘干時(shí)溫度過高。
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使用噴涂設(shè)備出現(xiàn)起泡的原因有哪些
1.被涂物表面潮濕或有酸、鹽、咸等物質(zhì)。
2.涂料和稀料中混有水份。
3.被涂物表面過于粗糙,對涂料吸收量大,涂層太薄。
4.現(xiàn)場環(huán)境濕度大,大于90%,涂層極易發(fā)白失光。
5.現(xiàn)場溫度太低,干燥太慢,水聚在表層造成失光。
6.空壓機(jī)中的水份清除不凈,混入涂層中出現(xiàn)異樣。
解決起泡的方法有哪些
1.被涂物表面清理干凈。
2.妥善保管好涂料,防止混入水份。
3.注意打磨砂紙的粗細(xì),保證被涂物每個(gè)頁面平整。
4.調(diào)整室內(nèi)溫度,一般在10度以上。
5.清除空壓機(jī)氣體中的水份,保養(yǎng)油水分離器。
6.調(diào)整施工配比。
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