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重慶叁崎雜質離子在電泳加工中的來源

電泳加工中的雜質離子來源于：雜質離子男性或異性朋友的雜質離子飛入，噴粉涂裝設備，不可避免地反映涂層通電環氧樹脂，產生一些絡離子或沉淀。這種化學物質的飛行破壞了涂層原有的電泳原理特征和可靠性。

五金電泳加工中的雜質離子如下：

(1)涂料本身原有的雜質離子；

(2)配置電泳漆液時帶入的雜質:

(3)解決水清洗不完全帶入的雜質；

(4)解決自來水清洗時不干凈水帶入的雜質；

(5)磷化處理膜熔化轉化為雜質離子；

(6)陽極氧化融化轉化為雜質離子。

從以上分析可以看出，五金電泳加工噴涂前應嚴格監督解決方案的質量。這不僅需要提高商品噴涂質量，還需要維護電泳漆液的可靠性。同時，從上面的分析也可以表明，選擇純水和磷化劑(適用性)是多么關鍵。

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噴漆的基礎知識

涂裝加工中采用得比較廣泛的一種涂飾

    工藝。空氣噴涂是利用壓縮空氣的氣流，流過噴噴嘴孔形成負壓，負壓使漆料從吸管吸入，經噴嘴噴出，形成漆霧，漆霧噴身到被涂飾零部件表面上形成均勻的漆膜。空氣噴涂可以產生均勻的漆，靜電涂裝設備，涂層細膩光滑；對于零部件的較隱蔽部件（如縫隙、凹凸），也可均勻地噴涂。此種方法的

塑料噴漆利用率較低大約在50％～60％左右。  

塑料噴涂后，可獲得如下效果：  

    1. 可遮蓋成型后制件的表面缺陷；  

    2. 因塑料本身著色比較困難，湘潭涂裝設備，可利用噴涂獲得多種色彩； 

    3. 使塑料的靜電性能得到改善，減少灰塵吸附； 

    4. 增強了塑料的硬度和耐擦傷性； 

    5. 提高了塑料的耐候性；  

    6. 使塑件表面的光澤任意調整；   

    7. 砂紋漆、絨毛漆等一些特殊漆，可獲得較好的外觀及手感。 

涂裝生產線上有哪些常見的不妥之處

涂裝生產線上有哪些常見的不妥之處如下：

    1、涂裝生產線上生產產量不符合設計導則：有些設計沒有考慮懸掛方式、懸掛距離、上下坡和水平轉彎的干擾，生產時間沒有考慮廢品率、設備利用率和產品的峰值生產能力。結果，輸出達不到設計準則。

    2、涂裝生產線上處理時間不妥：一些設計通過減少處理時間來實現目標，以降低成本。常見的例子有：預處理過渡期時間不足，導致液體串列；固化過程中沒有考慮加熱時間，導致固化不良。油漆流平時間不足導致漆膜流平不充分；固化后，冷卻不夠，工件(或下一個零件)上漆時過熱。

    3、涂裝生產線上產量設計綱領達不到：有的設計不考慮涂裝設備吊掛方式(不同的涂裝掛件應考慮不同的吊掛方式)，不考慮吊掛間距，不考慮上下坡、水平轉彎距離有沒有干涉，在生產時間方面也不考慮廢品率、涂裝設備利用率、產品高峰生產能力等等。這樣就會導致產量達不到設計綱領。

    4、涂裝生產線上輸送設備設計不妥：輸送工件的方式有多種。設計不當將對生產能力、工藝操作和上下部件產生不利影響。常見的是懸掛鏈運輸，其承載能力和牽引能力需要計算和干涉圖。噴漆設備還需要鏈條的穩定性和同步性。

    5、涂裝生產線上涂裝設備挑選不妥：由于產品要求不同，設備選擇也不同，各種設備各有利弊。然而，設計無法向用戶解釋，他們在制造后也不滿意。