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自動化技術設備維護保養(yǎng)的實際意義

（1）儀器儀表維護保養(yǎng)是保證檢驗數(shù)據(jù)信息正確的必須；儀器儀表設備除開要開展計量檢定，校正，期間核查外，對儀器儀表開展維護也是清除在測量，運轉全過程中異常的作業(yè)標準的一種方式。做好維護工作中能給生產(chǎn)制造的常規(guī)運作給予確保能夠增加設備使用期限，確保安全性，舒服的辦公環(huán)境。

（2）儀器設備，儀表盤維護保養(yǎng)是《儀表盤及自動控制系統(tǒng)設備管理方案》（實施）的規(guī)定；要是沒有制訂儀器儀表設備維護方案，對儀器儀表設備開展維護，做好維護紀錄，那麼就不符設備管理方案的規(guī)定，歸屬于不符新項目。

（3）儀器設備維護保養(yǎng)是維護儀器儀表，減少儀器儀表的熱效率的必須；儀器儀表在應用全過程中，伴隨著外部條件的轉變，設備的衰老或工作人員超重應用，很容易造成臟物，塵土，自動化設備公司，返潮，漏汽，內部物質降低或過期等狀況，自動化設備廠家，進而造成設備運轉異常，表明不，常見故障高發(fā)等。按時對設備開展維護保養(yǎng)，可維護好儀器儀表，使儀器儀表各類指標一切正常，減少設備設備故障率。

自動化設備自主保養(yǎng)的7個步驟

步：初期清掃

初期清掃就是以設備為中心清掃灰塵、垃圾等。我們要將清掃變檢查，檢查能發(fā)現(xiàn)問題，發(fā)現(xiàn)設備的潛在缺陷，并及時加以處理。同時通過清掃可有助于操作人員對設備產(chǎn)生愛護之心。

第二步：發(fā)生源、困難部位對策

為了保持和提高階段初期清掃的成果，就要灰塵、污染等的根源（發(fā)生源），為此可采取消除或加蓋、密封等對策。對難于維護保養(yǎng)的部位，如加油、清掃、除污等，也應采取有效對策，提高設備的可維護保養(yǎng)性。

第三步：編寫清掃、加油基準

根據(jù)、第二步活動所取得的體會，編寫一個臨時基準，寧波自動化設備，以保養(yǎng)自己分管的設備，如清掃、加油，緊固等基本條件。

第四步：總點檢

為了充分發(fā)揮設備的固有功能，要學習設備結構、功能及判斷基準，檢查設備各主要部分的外觀，發(fā)現(xiàn)設備的缺陷并使之復原，同時使自己掌握必要的檢查技能。對以前編寫的基準可考慮不斷完善，以利檢查。

第五步：自主點檢

在第三步編寫的清掃基準，加油基準，檢查基準的基礎上，加上第四步學到的內容，并完全遵照執(zhí)行，這就是自主檢查基準。在學習和執(zhí)行的過程中，還要不斷學習和熟悉設備的操作和動作，質量和設備等等的關聯(lián)性，具有正確操作設備和早期發(fā)現(xiàn)異常情況的能力。

第六步：保證工程品質

從現(xiàn)有的以設備為中心的活動向保證工程品質方面擴展，制定出管理基準，應減少物、事等管理對象，盡量簡化。

所謂應的整頓，遵守（維持）即定基準并逐步完善，以便作業(yè)人員易于遵守。車間實行目視管理和管理實行標準化。

第七步：自主管理

通過以前6步的活動，自動化設備多少錢，已獲得了不少的成果，人員也得到了很大的鍛煉，所以這第7步就要建立起不斷改善的意識，不斷地進行PDCA循環(huán)，結合公司的方針、目標，制定出適合自己的新的小組活動目標，做到自主管理的化。

自動化機器設備流水線的特性：

1、自動化流水線上固定不動生產(chǎn)一種或少數(shù)幾種產(chǎn)品(零件)，其生產(chǎn)全過程是持續(xù)的；

2、自動化流水線上每個工作中地是依照產(chǎn)品加工工藝流程的排列順序的。每一個工作中地只固定不動進行一道或少數(shù)幾道工序，化程度高；

3、自動化流水線依照統(tǒng)一的節(jié)拍開展生產(chǎn)(說白了節(jié)拍，便是自動化流水線上前后左右生產(chǎn)倆件同樣產(chǎn)品中間的間隔時間)；

4、自動化流水線上一個工作中地的生產(chǎn)工作能力是均衡的、成百分比的、各道工序的散件生產(chǎn)加工時間相當于節(jié)拍或節(jié)拍的倍率；

5、自動化流水線配有的傳輸設備，產(chǎn)品按單邊運送線路挪動。