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施膠：施膠是利用膠和刨花之間的吸附作用，在拌膠設備內(nèi)，按一定的比例，將膠粘劑均勻地分布在刨花表面。施膠計算：(1)施膠后刨花含水率計算：施膠后刨花的含水率，對刨花板質(zhì)量和生產(chǎn)有很大的影響。施膠的刨花含水率，由施膠前刨花含水率與施膠帶入的水分決定的。計算如下:施膠前刨花含水率為W1%，施膠后為W% (不是固含量)，膠液濃度為K (%) (不是膠液的固體含量) ，施膠量為P (%)，那么: 100g絕干刨花施膠后，固體物質(zhì)為:施膠的質(zhì)量為:100*P/K；施膠帶入的水量為:（100*P/K）*（1-K）。

因此，W=[W1+（100*P/K）*（1-K）]/（100+P）=[KW1+P（100-K）]/[（100+P）K]

膠液進入攪拌槽內(nèi)，利用離心力將其分散成細小顆粒由于攪拌速度很快，刨花在拌膠段只有幾秒鐘，自動調(diào)膠設備，主軸轉(zhuǎn)速達1000r/min，攪拌爪又為犁尖形，致使機體發(fā)熱，因而采用冷卻裝置。一般進水溫度小于12C，出水溫度小于18C至小水壓為0.5kg/cm^2，至大為2 kg/cm^2，并采用冷卻機降溫。③冷卻的目的和作用>防止脲醛膠產(chǎn)生預固化，由于機內(nèi)機殼摩擦溫度高拌膠爪等的表面產(chǎn)生冷凝水(一般溫差大于15C，則產(chǎn)生冷凝水)減少刨花與胖膠爪之間的摩擦力，降低動力消耗。

拌膠爪等與機殼內(nèi)壁的距離很小，一般表層為10~12mm;芯層為12~ 14mm。這種胖膠機不算先進但普遍采用。④特點:體積小，拌膠均勻，產(chǎn)量高，動力消耗小，但，刨花形態(tài)損失嚴重，粉、細料增加(<0. 5)，在正常生產(chǎn)情況下，膠粘劑的復蓋率可達80%。1/10的微細碎料可達70~100% (料多、混合效果好)。

錐鼓式胖膠機( 與環(huán)式拌膠機相比)：①特點:◆進料段為錐形，刨花的線速度逐漸增加。因而刨花的膠料量減少，易保證刨花形態(tài)。◆環(huán)式為無壓輸入，而這種膠是由泵輸入空心軸，利用離心力甩得均勻，施膠也均勻。減少了施膠量，約為環(huán)式的90%左右。

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