新品新密高鋁質(zhì)耐火磚抗酸、堿性能好，適于工業(yè)爐燒成帶等處使用

高鋁耐火磚又稱高鋁磚，其生產(chǎn)與粘士磚生產(chǎn)工藝類似，不同點是配粉擦高鋁熟料較多，耐火度高于粘土磚，抗酸堿侵燭性能較好，適于各種窯爐燒成帶等處使用。

Al2O3含量大于48%的硅酸鋁質(zhì)耐火磚統(tǒng)稱為高鋁耐火磚。按Al2O3含量的多少劃分為三個等級：I等（Al2O3>75%）；II等（Al2O3為60%～75%）；Ⅲ等（Al2O3為48%～60%）。根據(jù)礦物組成可分為：低莫來石質(zhì)（包括硅線石質(zhì)）及莫來石質(zhì)（Al2O3為48%～71.8%），莫來石–剛玉質(zhì)及剛玉–莫釆石（Al2O3為71.8%～95%），剛玉質(zhì)（Al2O3為95%～**）等耐火磚。

高鋁耐火磚化學成分

1、隨著高鋁耐火磚中Al2O3含量的增加，莫來石和剛玉成分的數(shù)量也增加，玻璃相相應減少，高鋁耐火磚的耐火性及耐火磚的密度也隨之提高。當高鋁磚中Al2O3含量小于 71.8%時，高鋁耐火磚中**高溫穩(wěn)定晶相是莫來石，且隨Al2O3含量加而增多。對Al2O3含量在71.8%以上的高鋁耐火磚，高溫穩(wěn)定晶相是莫來石和剛玉，隨71.8%含量增加，剛玉量增多，莫來石減少，相應地提高高鋁耐火磚的高溫性能。
2、高鋁耐火磚的燒成溫度取決于礬土原料的燒結性。用特級及I級礬土熟料（體積密度≥2.80g/cm3)時，原料的組織結構均勻，雜質(zhì)含量偏高，使坯體易燒結，但燒成溫度范圍較窄，易引起過燒或欠燒。采用II級礬土熟料（體積密度≥2.55g/cm3)時，由于二次莫來石化造成的膨脹和松散效應，使坯體不易燒結，故燒成溫度略高。采用III級礬土熟料（體積密度≥2.45g/cm3)時，組織致密，Al2O3含量低，燒成溫度較低，一般略高于熟料粘土磚的燒成溫度的30~50℃。高鋁耐火磚在氧化焰中燒成。

高鋁耐火磚物理性質(zhì)

由于高鋁耐火磚荷重軟化溫度是一項重要性質(zhì)。實驗結果表明它隨高鋁耐火磚中Al2O3含量的變化而變化。Al2O3含量低于莫來石理論組成時，高鋁耐火磚中平衡相為莫來石-玻漓相。莫來石含量隨Al2O3含量的增加而增加，荷重軟化溫度也相應提高。高鋁耐火磚磚抗熱震性比粘土磚差，850℃水冷循環(huán)3～5次。主要是由于剛玉的熱膨脹性較莫來石高，而無晶形轉化之故。而且Ⅰ、Ⅱ等高鋁耐火磚耐熱震性比Ⅲ等高鋁耐火磚差些。

高鋁耐火磚相關理化指標：

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