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公司是一家致力于橡膠機械設備研發、設計、制造、銷售于一體的專業廠家，公司擁有多位橡膠機械工作經驗豐富的工程師，為客戶提供**的產品以及滿意的服務是我們一直的追求。公司主營產品有：橡膠塑料密煉機，開放式煉膠機，擠出機，橡膠過濾機，橡膠切膠機，提升上料機，塑料擠出造粒機等設備，廣泛應用于橡膠電子零件、鞋材、汽車零部件、油封、橡膠密封件等領域。
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混煉膠生產工藝。
①混煉是指為了提高橡膠制品的物理機械性能，改善加工成型工藝，降低生產成本，需要在生膠或塑料膠中加入各種配合劑，如填充劑、補強劑、促進劑、硫化劑、防老劑、防焦劑等，這些配合劑有固體、液體等材料，將所加入的各種配合劑分散均勻，確保膠料的性質一致。所以在煉膠機即密煉機，開煉機上使各種配合劑均勻地分散到生膠或塑煉膠中的工藝過程稱為混煉，經混煉制成的膠料稱為混料膠。
②混煉**是通過機械作用使生膠或塑料膠與各種配合劑均勻混合的過程。混煉不良，膠料會出現各種各樣的問題，比如焦燒、噴霜等，使壓延、壓出、涂膠、硫化等工序難以正常進行，并導致成品性能下降。
③混煉過程包括四個階段:混入、分散、混合、塑化。生膠或塑料膠在煉膠機中受到剪切和拉伸的作用產生流變和斷裂、破碎，與配合劑充分接觸，使其混入。這一過程稱為潤濕階段或吃粉階段。混入橡膠后的配合劑在機械力的作用下，進一步被破碎成微小尺寸的細粒，同時增加接觸面面積并進一步提高混合均勻性。所以又稱微觀分散。各種配合劑在生膠或塑煉膠中均勻分布的過程。所謂混合，是指僅增加配合劑在膠料中的分布均勻性，而不改變其粒子的尺寸大小。所以，這一過程又稱為宏觀分散或簡單混合。橡膠分子在機械力-化學作用下繼續斷裂，使粘度下降，實現均勻混合。這些過程不是孤立進行的，而是同時發生。
④混煉膠制備的一般工藝流程如下: 配合劑補充加工 → 生膠及配合劑稱量 → 密煉機,開煉機混煉 →質量檢測？
三、混煉膠生產用主要設備及原理
A、各種密煉機型號如35升密煉機,55升密煉機,75升密煉機,110升密煉機工作原理：
膠料在密煉室內兩個相對回轉的轉子間隙中和轉子與密煉室壁之間的間隙中，受到轉子和上項栓不斷變化的剪切和擠壓作用。促使膠料產生剪切變形而進行捏煉。
轉子比速一般在：1.1-1.18之間
上項栓壓力范圍：2-7kg/cm
工作容量：G=p.v.a
G 容量 kg p 膠料比重 kg./升
V 密煉機容量 升 a 設備利用系數，一般取值0.8-0.9
XHM/XSN X代表橡膠，H代表混煉 ，M代表密煉機，S代表塑料，N代表捏煉機。
B.各種型號如12寸開煉機,14寸開煉機,16寸開煉機,18寸開煉機,22寸開煉機工作原理。
膠料在與輥筒磨擦力的作用下被拉入兩輥筒之間的間隙，膠料受到強烈的擠壓和剪切，從而達到加工膠料的目的。
兩輥筒的速比一般為：1.2-1.3
X（S）K-400 X代表橡膠類，K代表開放式。400表示輥筒直徑400mm。