德國機床有多強，為何中國造不出高精密機床，原因離不開這三點

說到機床強國，很多人都會想到德國，德國機床向來以高品質享譽全球，目前市場上最出色的機床大多來自德國，比如：吉特邁、通快、西門子、奧美特、因代克斯等，其中奧美特是全球頂級的五軸加工中心制造商，它制造的機床被卡爾蔡司用來加工光刻機鏡頭，光刻機鏡頭直徑1.2米，鏡片重量達一噸以上，就算是這樣，鏡頭表面的粗糙度也能精確到20皮米，

德國作為老牌工業強國，其機床技術一直領先全球，擁有許多忠實的客戶，據有關數據顯示：2020年我國的機床進口額高達180多億歐元，占據全球消費總額的三分之一，其中從德國購買了906臺高精密機床，進口總額高達5.63億美元，相當于平均一臺是62.14萬美元，由此可見，德國機床真的很牛，不然我們也不會耗費巨資購買，雖然我們也能制造出機床，但和德國機床相比還是存在差距，那么中國機床和德國機床差距在哪，為何我們造不出高精密機床呢？

相信很多人都知道，德國的高端機床非常先進，技術更是全球領先，早在19世紀80年代，德國就開始研發機床，并在1969年實現機床出口額位居全球第一，1976年德國的機床產值更是超過美國，位居全球首位，目前德國機床企業有300家企業，其中有我們耳熟能詳的企業，比如：巨浪、通快、因代克斯、奧美特、吉特邁等等，2000年德國機床產值73.3億美元，出口額38.9億美元，位居世界第二位，

而中國則是德國機床最大的市場，購買了12.8億歐元機床，占總出口額的18%，特別是高端機床，在中國的工業體系中占據著重要的位置，比如：德國格勞博占據中國汽車發動機缸體和缸蓋加工70％以上份額，再比如：濰柴集團和東方電氣集團購買德國瓦德里希·西根龍門銑床加工發動機缸體和發電設備，上海機床廠購買德國瓦德里希·西根龍門銑床加工機床床身等等，

而德國機床一臺動輒就要上百萬，并且有些機床不是你有錢就可以買到，比如：用于加工哈勃太空望遠鏡鏡面的超精密機床，1990年德國人就已經制造出來，然而20年過去了，中國企業還在苦苦探索，目前我國機床產業主要呈現大而不強，低端市場處于完全競爭，而中高端市場高度依賴進口，之所以會造成如今這個局面，除了起步較晚，還有以下幾個原因。

首先國內機床從業人員薪資普遍偏低，導致大批的人才流失，要知道制造一臺機床，從設計到研發再到生產，至少要3－5年，然而由于薪資問題，很多技術人員在工作一段時間后，往往會選擇跳槽，這就造成了大量的人才流失， 技術沒有完全沉淀下來，最后造出的機床不僅精度差，使用壽命短，一般國產的機床可以使用4－5年，但是要年年校正，像是一些高精度零件的加工，國內機床的精度根本達不到要求。

其次就是工業基準落后，機床產業是一個全面的系統性產業，沒有哪家企業可以全部自己做，一定要外購配件，這些外購件的水平直接決定機床的水平，目前國內機床從主機到配套件的科研、設計、制造和供應都沒辦法自主解決，只能依賴進口，比如：機床主軸有80%被德國的凱斯勒、速科德占據，還有國內機床產業中的伺服系統，大部分都被發那科、三菱電機、德國有西門子占據，而我們的華中數控系統只能用在中低端，

除了機床產業配套不齊全外，材料和熱處理和德國存在很大差距，中國對于材料的基礎研究遠遠落后于德國，國內大部分制造業僅追求性能合格，至于如何獲得，機理如何，很少有企業能深入研究，這就導致材料研究發展受限，至于熱處理，無論是設備還是操作，我們和德國相比還存在很大差距。

最后就是觀念落后，國內機床企業所謂的自主研發，其實就是個組裝廠，數控系統絕大部分是仿照西門子和三菱，功能零部件則是采購國際品牌的零部件進行組裝，比如：德國的齒輪箱，意大利的刀塔，像這樣拼起來的機床在使用壽命、剛性、尺寸穩定性，還是有很大的差距，那為什么不自主研發了，主要還是國內多數企業不想把企業做強，心態浮躁，只想掙快錢，對于企業老板來說，在工廠辛苦干一年，還不如網紅一場直播，所以誰還有心思搞什么技術創新、精細化管理、樹立品牌、打造企業文化。

總的來說，中國之所以造不出高精密機床，除了我們在機床領域起步晚外，那就是大多數企業心態浮躁，沒有水滴石穿的決心，反現德國有很多百年歷史的機床企業，它們沒有一絲浮躁之心，只在自己專注的領域深耕細作，這或許就是中國機床和德國機床的差距，對此你怎么看呢？