PPS注塑制品造型和模具設計需要注意哪些？

聚苯硫醚(PPS)是一種綜合性能優(yōu)異并能夠在惡劣環(huán)境下長期使用的熱塑性工程塑料,其突出特點為耐高溫，耐輻射，耐腐蝕，無毒，難燃及良好的加工性能,由于PPS的加工溫度較高且流動性好,因此其產品造型和模具設計是兩個關鍵步驟。

PPS產品造型與模具設計

1）產品造型

PPS屬結晶性聚合物，產品的轉角及壁厚變化的部位會引起應力集中，導致應力開裂、尺寸變化、強度下降等問題出現，產品設計時產品的轉角應為圓弧過渡，并盡量避免厚薄不均，一般情況下制品的厚度不要超出7-10mm。

合理的加強筋設計可以增加制品的剛性，防止制品翹曲、消除殘余應力、提高流動性，增加筋條的數目比增加筋條的高度與厚度效果更好，通常筋條的選取為制品厚度的一半并圓角過渡，筋條的脫模斜度為2-3°。

2）模具材料

PPS的加工溫度較高，膠料溫度為290-330℃，模具溫度為130-180℃，同時PPS在大多數情況下以玻璃纖維增強，內含較大量的玻璃纖維，磨損問題必須考慮，故模具材料應以140-150℃為基準，選用合適的合金材料，如SK、SKD、SKH等，硬度為HRC60-65，表面電鍍。

3）流道

流道形狀以圓形、梯形為宜，流道錐度為2-3°，在流道末端設置冷料井。

4）澆口

澆口可以采用針型、圓盤型、扇型、輪輻型、側入型等，不宜采用潛伏型澆口，因為PPS制品硬度大，收縮率小。澆口應設置在制品截面最厚的部位，澆口直徑不小于0.6mm，對于增強PPS，因結晶取向引起強度和收縮率的方向各異，故在設計澆口形狀及位置時，必須考慮膠料流動方向引起的尺寸變化和強度變化，以及因熔合紋引起的強度下降，垂直使熔合紋出現在沒有負荷或負荷較小和不明顯的部位。

5）脫模

為了保證制品的表面光潔平整度及易于脫模，模具的型腔、流道等部位應有較高的光潔度和脫模斜度，脫模斜度一般為1-3°。脫模頂針的直徑、數量、位置的設計也很重要，根據制品的形狀而定，使頂出力均衡和頂出平穩(wěn)，否則，會使制品產生局部殘余應力，從而引起制品裂紋和尺寸精度不一等問題。

6）排氣

PPS制品內有氣泡會使其性能明顯下降，由于排氣不良而引起原燒焦、變色和表面粗糙，影響制品的外觀和質量，模具必須合理地開設排氣槽或排氣孔，也可以利用分型面和脫模頂針間隙來排氣。

7）模具的溫控

由于PPS的成型加工、要求模具溫度在130-180℃，這樣的溫度一般需要加熱，而模具溫度的精確性和均勻性影響到產品的性能和尺寸精度；根據模具的大小、制品形狀、生產量及溫控設備等因素，可選擇電熱式和油循環(huán)加熱式溫控，電熱式溫控方便、經濟、溫升快，但溫度均勻性和精確度較差，模溫機油循環(huán)加熱式溫控的溫度均勻性和精確度較高，對性能和尺寸精度要求較高的產品可以選用這種方式。為了保證模具溫度的均勻性和防止散熱，可以在模具的側面和模具與注塑機模板之間加裝石棉板隔熱。